变频器在制药行业的应用与其选型

 

变频调速技术是针对固定工频而采取的高效节能措施，工频(50Hz)是发电的最佳频率， 但它并非是所有用电设备的最佳工作频率，因而导致许多设备长期处于低效率、低功率因 数运行状态。占全国耗电近2／3的交流电动机目前大多数还在工频、恒速下运行，运行效率 只有60％左右。
　　变频调速节能技术是当今世界上公认的电动机高效节能 技术，目前在冶金、矿山、石油、化工等行业已得到广泛应 用。结合河南利华制药公司近几年来在设备变频改造中的应 用情况，对制药业的变频改造及应用情况作一介绍。
　　
　　各类负载改造情况
1．泵类负载
　　泵类负载一般选用风机泵类型同功率变频器，而深井潜水泵、真空泵相对负载较大，根据经验一般选用放大一档功率的风机泵类型的变频器或选用同功能恒转矩类变频器。变频器控制方式根据工艺情况采用闭环或开环控制，如对潜水泵，采用出H恒压供水方式；对循环、冷冻水泵采用恒温差 闭环控制。根据该企业的节电统计结果，泵类设备的节电率一般在22％～51％。
2，空压机负载
　　对2台空压机进行了变频恒压供气改造，考虑到空压机负载的连续性及机房环境温度，采用了2台160 kW普传PI 一2KG3变频器，一对一实施变频改造，并保留原工频降压回路，变频器与原工频降压控制柜电气互锁，确保紧急情况下仍可采用原降压控制系统。在变频控制时，应将绕线电动机集电环短路，压力反馈信号由YZT一1 0 MPa耐震远传压力表检测，压力信号输入PCS—PID调节器，调节器输出两路0～10 V信号给2台变频器，从而调节空压机恒压供气，当用气量少时，只开一台空压机，当一台空压机不能满足供气量要求时，同时开起2台空压机。2台132 kW空压机变频改造系统如图1所示。
　　变频改造后管网压力始终保持在0．19 MPa，实际压力波动小于0、01 MPa，而且根据生产需要可任意无扰动地调节管网压力。同时空压机运行噪声大大降低，更换传送带次数减少。变频改造后，空压机工作电流一般在105～130A之间， 工作电流下降了20～80 A，平均节电率为53％，2套变频设备不到一年即可回收投资成本。其他空压机变频改造效果也不错，平均节电率均在30％～40％。值得注意的是，不同企业空压机变频改造节电效果根据空压机负载情况而不同，也与空压机变频控制模式等有很大关系，根据经验，一般3台以上空压机并联工作情况变频改造节电量在10％～25％之间。


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