编码器接线：电源正极接+24V、电源负极接COM、信号A接A-、信号B接B-
一体机需追加以下接线：
1、铡刀接近开关（接主机）：信号线接DI2、电源正极接+24V、电源负极接COM
2、铡刀变频器接线：COM接主机COM、FWD接主机DO1、GND接主机GND，AI1接主机AOV
接线图如下：
三、一体机变频器调试步骤
1、矢量调试（主机）
(1)、将参数F0-01设定成1，恢复出厂值。根据机床设备特性，采用开环矢量控制方式，则参数F1-00改为0。
(2)、一般只需将F3-01--F3-04改成电机铭牌对应参数即可。
也可脱开电机负载（若不脱开负载，则为静态自学习），将F3-01--F3-04改成电机铭牌对应参数，把F3-11改成1（若不脱开负载，为2），按RUN键。当界面出现END时，电机参数自学习成功。
2、调试流程（主机）
(1)、接好线上电后首先调整加减速时间F1-11=0.5S、F1-12=0.5S；快进快退加减速时间F2-21=0.5S、F2-22=0.5S
(2)、按正反转点动，看电机方向运行是否相同，不同，则调整。然后再按下其他按键，查看车床运行是否跟逻辑相符（车床运行至最小行程开关，则反转，如按正转点动运行至最小行程开关，则停止，这时，再按下正转运行键或者正转点动键无效。车床退到退刀最大位移停止，停止后按反转点动无效）。
(3)、操作启动按钮，当设备前进时查看键盘行程位置值是否在变小，如果变大调换编码器A/B相信号线。
(4)、运行后查看单双辊运转方向是否正确，相反的话先调整。
(5)、按需要设定旋切厚度1（FE-44）、厚度2（FE-45）、开口大小FE-54、最大开口FE-56、快进快退频率F2-20、自动反转频率F1-07。
3、旋切自学习（主机）
(1)、上电第2步参数设定好后空运行一次，让车床碰到最小行程开关，确定参考点，旋切过程学习完成。
(2)、测量刀具行程（刀口到单双滚切线的垂直距离见附图），使测量值和机器监控值（FE-27）一致，如显示有偏差通过修改FE-29来校正。
(3)、按设定厚度FE-44试旋切，厚度有误差通过FE-48修正（偏薄增加、偏厚减小、）。
注：此时铡刀变频器不会运行
4、切刀自学习（一体机）
(1)、设定切割长度FE-63，退刀到设定最大行程；然后修改FE-76=1（自学习模式），运行使机床自动运行到最小行程开关。注意：按起动后不要再进行停止、快进、快退之类的操作，让它自动到反转，否则自学习失败。
(2)、按设定FE-63切割长度；旋切，如实际与设置的不符，调整FE-70切割长度修正系数调整。如：切割长度设置1000，实际出来为600，那切割长度修正系数为：600/1000*100.0%=60.0%。
(3)、调整尾刀；旋切后量最后一张长度，如剩余400mm，调整FE-69齐头长度修正，在原来基础上加400。原来是1000，就改成1400。（尾刀成张调试一般要多旋切几张调整）
旋切如尾刀成张，则自学习结束。如不成张，重复步骤3。
四、ED3200旋切机调试常见问题以及技巧
1、常见问题及调试技巧
问题描述
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