变压器是配电网中不同电压等级电能间相互转换的主要设备，在电能生产、输送、调度分配等过程中起到非常重要的作用。变压器在电力系统中的使用数量极其广泛，从发电、输电、配电及用电各环节构成的电力系统来看，电能从发电厂输出到用户使用一般需要3～5次的变压过程。根据国内外的统计数字，运行变压器的容量通常是发电容量的4～7倍，是运行电机容量的5～8倍，这就决定了变压器必须是一个高效能的设备。尽管如此，但因其数量多，容量大，所以在广义电力系统运行中，变压器总的电能损耗约占发电量的10%。这对全国而言，意味着全年变压器总的电能损耗为1000多亿kWh，这相当于一个较大电力系统的发电量。变压器损耗约占电力系统线损的50%，在农电系统中变压器损耗占农电网中损耗的60%～70%。因此，开展配电变压器经济运行，降低变压器损耗，是实现电力系统经济运行的重要环节，是节约电能的重要手段。
1.现状研究
1.1变压器的研究与应用
变压器在电力系统中的使用数量极其广泛，并且其造成的电能损耗约占发电量的10%，因此，开展变压器经济运行，采用新型节能型变压器，降低变压器损耗，是实现电力系统经济运行的重要环节和节约电能的重要手段之一。为了降低变压器损耗，提高变压器的运行可靠性，各国都深入研究变压器的电磁原理，利用变压器容量与损耗之间的关系，变压器与运行成本之间的关系，试图推导出特种变压器的基本电磁关系。在国外，日本、美国、德国、瑞士等国家相继采用IEC76标准对变压器进行细分。挪威电力研究中心O.W.Andersen利用有限元法开发的变压器漏磁场分析软件，能够准确计算短路阻抗、涡流损耗和短路机械力。美国非晶合金在配电变压器中的应用情况，美国是世界上最早开发非晶合金材料和非晶变压器的国家，据不完全统计，到2000年美国非晶合金配电变压器已占配电变压器总数的20%左右。非晶合金配电变压器在美国具有美好的情景，美国能源部(DOE)宣布，油浸式、中压干式以及低压干式配电变压器协商规则制定工作小组在2011年10月12日至14日召开公开会议，将根据《能源政策节约法案》，讨论并制定配电变压器的节能标准。
1.2我国变压器发展阶段
我国变压器的发展经历了几个阶段，国家在节能方面的重视从未发生过改变。20世纪80年代中期，我国政府强制性地采用S7系列低损耗配电变压器在全国范围内淘汰正在电网运行的JB1300?73和JB500?64标准的高能耗变压器。从1998年开始，我国政府又不惜代价地在全国推行两网改造，用S9系列配电变压器取代S7系列。与S9一样，作为第七代节能产品的还有非晶合金变压器、卷铁芯变压切、全密封变压器等。但这先后两次全国大规模的更新换代，新产品仅比老产品降低空载损耗8%～15%。目前市场上已经出现了比S9系列更节能的产品，如S10，S11系列等。同时，国内在节能型变压器相关方面也取得了不少有价值的理论和实验成果。相关文献对配电变压器无功功率的节能做了探讨，并进行可行性分析，提出从提高负载功率因数降低变压器无功功率消耗节能是一种不增加投资或少量投资而受益显着的有效方法，并通过分析了变压器运行效率曲线，探讨了变压器的高效经济运行负载区最佳运行方式，并指出择优选取最佳运行方式和按变压器经济运行条件来调整负载，在供电量相同时，能降低变压器损耗，同时以变压器综合功率损耗最小，对变压器的经济运行进行了优化，对配电变压器的经济运行区间和最佳运行区间进行了分析，以及对多台配电变压器并列运行时，负载的经济分配进行了分析等研究成果。这些主要技术措施，从而有效地提高配电变压器综合利用效率水平。
2.节能关键技术
2.1变压器材料
节能型变压器对损耗的降低主要是通过导磁材料(硅钢片)和导电材料(无氧铜导线或铜箔)技术的发展而实现的。近年来主要是薄硅钢片的改进与发展。另外非晶材料的发展也促进了变压器的发展。自20世纪80年代非晶合金铁心商业化以来，已经有几十万台非晶合金配电变压器在世界各地应用。非晶合金配电变压器的铁芯是由厚度为普通硅钢片[110]的非晶合金材料制成，这种非晶合金材料具有高磁导率、低矫顽力、高电阻率、低铁损的特点。因此，非晶合金配电变压器比硅钢片配电变压器空负荷损耗将降低70%～80%、空载电流可下降80%左右，在节电降耗方面具有绝对的优势，但是这种依靠改进材质来降低变压器损耗的方式受到科学技术发展程度的制约，而且价格偏高导致市场推广度不高。
相比而言，非晶合金铁心变压器具有无噪音，低损耗的特点，其空载损耗为普通产品的20%，且非晶变压器还有其他优势：实现完全密封、不需维护、运行费用相对较低。现阶段，S11节能变压器系列是在市面广泛推广的节能变压器，与上一代S9系列产品比较参数可得，S11空载损耗比S9系列低75%左右，负载损耗则与S9系列基本相同。
