注：ΔN—在负荷就动过程中，达到稳态时实发功率的增量；
ΔT—在负荷变动过程中，实发动率达到目标负荷所用的时间；
ΔN/ΔT—表示协调控制系统适应负荷变化的能力；
静态偏差：经过1个周期后，被调量与给定值的偏差。
表3 沈海热电有限公司1号机组(200 MW)热工自动化前后参数指标
5 结束语
5.1 做好前期工作是改造成功的重要保证
在各种前期准备工作中，如何确定改造范围、功能配置和设备选型是关键。前期的立项基准应清楚、适度，机组现状、可控程度、系统功能配置、技术指标及资金承受能力、工期约束等因素，必须在系统设计、方案制定和设备选型中充分考虑。另外，严格的技术规范书、充分的论证及科学的设备选型，都应在前期改造技术管理中予以强化。
5.2 加强基础自动化的力度，做好基础工作
基础自动化水平对热工自动化改造起着至关重要的作用，包括主辅机可控性改造、一次执行检测设备治理及汽轮机油系统治理等工作。经着重对影响较大的减温等调节门、控制电缆、测量元件、变送器及油系统等进行根本性治理，效果理想。电调改造直接关系到机炉协调的稳定投入，为此针对每台机组具体情况，配套实施了10 余项设备和热力系统改造。以汽轮机油系统为例，原来使用液压系统时，机组经常因油质不良和油中含水造成调节系统卡涩、摆动。改造时以油系统为主线，实施在线油系统管路酸洗、镀膜、高质量滤油一次成功；对轴封供回汽管路进行合理改进，切断油中进水源，使汽轮机油质达到MOOG 4级以上，油中含水分在15×10-6～30×10-6，大大高于原部颁标准；发电机氢气湿度也达到2.0 g/m3的历史最好水平。改造后，电液调节系统一直运行稳定，汽轮机各项指标提高。
5.3 高科技投入是保证改造成功的关键
对于热工自动化改造，不管是选用DCS设备，还是系统功能设计，其本身就是一种高科技投入，因为DCS技术是目前国际流行的、先进的工业控制模式。过去热工自动投入率低除了设备原因外，就是没有好的控制策略，而常规PID调节对时滞、时变和多变量等复杂的工业过程控制不起作用。这次在几台机组调节系统中，分别采用模糊控制、自适应控制、前馈控制及智能解耦等现代化控制策略，获得了较好的调节品质。
5.4 加强运行人员配合和培训
从设计初期开始，运行人员就应深入地参与系统部分功能(如DAS操作显示界面及运行方式等)设计，进行模拟仿真操作及故障处理培训。为配合机组改造，东北电力集团公司新建了“一机三模”200 MW仿真机，对现场运行培训起到了重要作用。
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