图4理论上的硅钢带展开图
图5曲线型硅钢带
图6R型铁芯（单相）图7横截面为圆形的R型铁芯
图8单根双边开料
图9双根硅钢带套裁单边开料
图10单根单边开料
4.1曲线型硅钢带开料机
曲线型硅钢带开料机是关键设备，由计算机控制，依据R型电力变压器的设计要求，在开料机电脑程序中设定加工参数后，进行自动程序控制，裁剪出符合设计要求的R型铁芯硅钢带料。
R型铁芯硅钢带的开料原理是把R型铁芯理解为由一层接一层地把不同宽度的硅钢带卷绕而成，理论上的R型铁芯硅钢带展开图如图4所示。
图5是由计算机模拟出的一根两头窄中间宽的曲线型硅钢带。图6是R型铁芯（单相）外形图。图7是横截面为圆形的R型铁芯。
R型铁芯曲线型硅钢带的开料，目前有3种基本的开料剪切方法：
（1）单根双边开料，如图8所示；
（2）双根硅钢带套裁单边开料，如图9所示；
（3）单根单边开料，如图10所示。
单根双边开料是理论上的曲线型硅钢开料要求，用这种方法开料，生产成本高，材料利用率仅为65％左右。
用双根硅钢带套裁单边开料，材料利用率达95％左右，可降低生产成本，这是目前实用的开料方法，可达到预计的效果。
单根单边开料，是在料带不够双根套裁时，进行单根单边开料，这种开料在一般情况下不采用。
4.2R型铁芯卷绕机
R型铁芯卷绕机是在C型铁芯卷绕机的基础上开发的，目前市场上供应的铁芯卷绕机是采用阶梯型卷铁芯的卷绕机。由于R型铁芯是由一根两头窄中间宽（由窄变宽又从宽变窄）的曲线型硅钢带料，这根曲线型带料的中心线是一根曲线。所以在卷绕时，必须在阶梯型卷铁芯的卷绕机之前附加一套曲线型硅钢带定中心导向装置，才能保证硅钢带料的中心线始终通过R型铁芯的卷绕中心平面，才能达到R型铁芯柱的圆整度。这是卷绕R型铁芯质量好坏的关键，也是检验卷绕设备优劣的重要指标之一。如果卷绕成的R型铁芯柱圆整度偏差很大，将会给绕制变压器线包带来困难，甚至使铁芯报废。图11是R型铁芯卷绕示意图。
4.3R型电力变压器绕线机
R型电力变压器绕线机是采用目前生产的阶梯型卷铁芯变压器绕线机，同样是以3点定位原理将线包的纸筒安装在R型铁芯的铁芯柱上，如图12所示，当主动轮带动（由齿轮带动）纸筒以铁芯柱为轴旋转时，铜线就随纸筒旋转绕制在线包上。纸筒每旋转一圈，由电子计数器计数一次，达到设定的绕线圈数时，电子计数器自动停止计数，绕线结束。对绕线机的要求是机床必须稳定、可靠，3点定位齿轮必须灵活而准确，铁芯固定在机床上必须平直牢靠，电子计数器必须正确计数。
图11R型铁芯卷绕示意图
图12R型电力变压器绕线机
5小结
随着计算机技术的不断发展，出现了R型电子变压器，我们经过10年的努力积累了经验，从对R型电子变压器技术的掌握到进一步开发R型电力变压器技术，这是一个技术的过渡，进入更高一级的R型电力变压器技术领域，还有更多的技术问题有待解决。目前，虽然初步形成了使用国产设备装备起来的R型电力变压器的制造生产线，生产出R型电力变压器，但总的来看，这些设备的生产效率不高，某些机械结构不合理，关键部件的加工精度及工艺未达到技术要求，如某一单位提供的开料设备，现场调试长达60多天还未达到用户要求，少数部件甚至还必须重新加工，可见，这些设备与达到规模生产还有一定的差距。
如何使制造R型电力变压器的相关设备进一步提高，达到设计合理、技术先进、性能稳定、工艺合理、加工效率较高，是满足大规模工业生产、降低成本、促使R型电力变压器全面推广应用的前提。为此，当前的重点是应尽快完善R型电力变压器的设备制造，R型电力变压器设计中的标准化，完善R型电力变压器的生产制造工艺，在生产过程中体现出技术上的先进性和可靠性，迅速形成产业化，达到规模生产的能力。
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