2． 绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；
3． 电源回路接点松动，接触电阻大；
4． 电动机负载过大或转子卡住；
5． 电源电压过低；
6． 小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬，轴承卡住。
1． 查明断点，予以修复；
2． 检查绕组极性；判断绕组首末端是否正确；
3． 紧固松动的接线螺栓，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；
4． 减载或查出并消除机械故障；
5． 检查是否把规定的△接法误接为Y接法；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正；
6． 重新装配使之灵活；更换合格油脂，修复轴承。
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电动机起动困难，带额定负载时，电动机转速低于额定转速叫多。
1． 电源电压过低；
2． △接法误接为Y接法；
3． 笼形转子开焊或断裂；
4． 定子、转子局部线圈错接、接反；
5． 电机过载。
1． 测量电源电压，设法改善；
2． 纠正接法；
3． 检查开焊和断点并修复；
4． 查出误接处，予以改正；
5． 减载。
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电动机空载电流不平衡，三相相差大。
1． 绕组首尾端接错；
2． 电源电压不平衡；
3． 绕组有匝间短路、线圈反接等故障。
1、检查并纠正；
2、测量电源电压，设法消除不平衡；
3、消除绕组故障。
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电动机空载电流平衡，但数值大。
1． 电源电压过高；
2． Y接电动机误接为△接；
3． 气隙过大或不均匀。
1． 检查电源，设法恢复额定电压；
2． 改接为Y接；
3． 更换新转子或调整气隙。
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电动机运行时响声不正常，有异响。
1． 转子与定子绝缘低或槽楔相擦；
2． 轴承磨损或油内有砂粒等异物；
3． 定子、转子铁心松动；
4． 轴承缺油；
5． 风道填塞或风扇擦风罩；
6． 定子、转子铁心相擦；
7． 电源电压过高或不平衡；
8． 定子绕组错接或短路。
1． 修剪绝缘，削低槽楔；
2． 更换轴承或清洗轴承；
3． 检查定子、转子铁心；
4． 加油；
5． 清理风道，重新安装风罩；
6． 消除擦痕，必要时车小转子；
7． 检查并调整电源电压；
8． 消除定子绕组故障。
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运行中电动机振动叫大。
1． 由于磨损，轴承间隙过大；
2． 气隙不均匀；
3． 转子不平衡；
4． 转轴弯曲；
5． 铁心变形或松动；
6． 联轴器（皮带轮）中心未校正；
7． 风扇不平衡；
8． 机壳或基础强度不够；
9． 电动机地脚螺丝松动；
10．笼形转子开焊、断路、绕组转子断路；
11．定子绕组故障。
1． 检查轴承，必要时更换；
2． 调整气隙，使之均匀；
3． 校正转子动平衡；
4． 校直转轴；
5． 校正重叠铁心；
6． 重新校正，使之符合规定；
7． 检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；
8． 进行加固；
9． 紧固地脚螺栓；
10．修复转子绕组；
11．修复定子绕组。
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轴承过热。
1． 润滑脂过多或过少；
2． 油质不好含有杂质；
3． 轴承与轴颈或端盖配合不当；
4． 轴承盖内孔偏心，与轴相擦；
5． 电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；
6． 轴承间隙过大或过小；
7． 电动机轴弯曲。
1． 按规定加润滑油脂（容积的三分之一至三分之二）；
2． 更换为清洁的润滑油脂；
3． 过松可用粘结剂修复；
4． 修理轴承盖，消除擦点；
5． 重新装配；
6． 重新校正，调整皮带张力；
7． 更换新轴承；
8． 矫正电机轴或更换转子。
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电动机过热甚至冒烟。
1． 电源电压过高，使铁心发热大大增加；
2． 电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；
3． 定子、转子铁心相擦，电动机过载或频繁起动；
4． 笼形转子断条；
5． 电动机缺相，两相运行；
6． 环境温度高，电动机表面污垢多，或通风道堵塞；
7． 电动机风扇故障，通风不良；
8． 定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）。
1． 降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机Y、△接法错误引起，则应改正接法。
2． 提高电源电压或换相供电导线；
3． 消除擦点（调整气隙或锉、车转子），减载，按规定次数控制起动；
4． 检查并消除转子绕组故障；
5． 恢复三相运行；
6． 清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；
7． 检查并修复风扇，必要时更换；
8． 检查定子绕组，
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