（2）采用合理的施工方法
①混凝土的拌制
a、在混凝土拌制过程中，要严格控制原材料，计量准确，同时严格控制混凝土出机塌落度。
b、要尽量降低混凝土拌合物出机口温度，拌合物可采取以下两种降温措施：一是送冷风对拌和物进行冷却，二是加冰拌合，一般使新拌混凝土的温度控制在6℃左右。
②混凝土浇筑、拆模
a、混凝土浇筑过程质量控制
浇筑过程中要进行振捣方可密实，振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇筑完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂纹。另外，浇筑混凝土要求分层浇筑，分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密。避免纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪性能。
b、浇筑时间控制
尽量避开在太阳辐射较高的时间浇筑，若由于工程需要在夏季施工，则尽量避开正午高温时段，浇筑尽量安排在夜间进行。
c、混凝土拆模时间控制
混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的75%以上，混凝土中心与表面最低温度控制在25℃以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过9℃以上允许拆模。
③做好表面隔热保护
大体积混凝土的温度裂纹，主要是由内外温差过大引起的。混凝土浇筑后，由于内部较表面散热快，会形成内外温差，表面收缩受内部约束产生拉应力，但是这种拉应力通常很小，不至于超过混凝土的抗拉强度而产生裂纹。但是如果此时受到冷空气的袭击，或者过分通风散热，使表面温度降温过大就很容易导致裂纹的产生，所以在混凝土在拆模后，特别是低温季节，在拆模后立即采取表面保护。防止表面降温过大 ，引起裂纹。另外，当日平均气温在2～3d内连续下降不小于6～8℃时，28d龄期内混凝土表面必须进行表面保护。
④养护
混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护以保持混凝土表面经常湿润，这样既减少外界高温倒灌，又防止干缩裂纹的发生，促进混凝土强度的稳定增长。一般在浇筑完毕后2～3h内立即开始养护，连续养护时间不少于28d或设计龄期。
⑤通水冷却
若是在高温季节施工，则要在初期采用通制冷水来降低混凝土最高温度峰值，但注意，通水时间不能过长，因为时间过长会造成降温幅度过大而引起较大的温度应力。为了削减内外温差，还应在夏末秋初进行中期通水冷却，中期通水一般采用河水，通水历时两个月左右。后期通水是使混凝土柱状块达到接缝灌浆的必要措施，一般采用通河水和通制冷水相结合的方案。
以上方法都可以减少混凝土基础浇筑后的裂纹，但最关键的在于在浇筑后的养护。可以通过用湿的麻袋或稻草垫盖在混凝土基础立柱顶面，以及混凝土初凝后在立柱顶面蓄水方式，保证立柱顶面湿润之意，用塑料薄膜封住混凝土立柱顶面，可保持混凝土表面温度及一定的湿度。这样就保证了水泥的水化作用在一良好潮湿的环境下进行，使混凝土早期抗拉能力较快上升，以提高混凝土的抗拉强度。有塑料薄膜封住混凝土立柱顶面后，可减少混凝土表面的热扩散，提高混凝土立柱顶面的表面温度，降低混凝土块体内外的温差，从而避免混凝土表层裂纹的出现。另一方面，通过遮盖和密封，延长了混凝土块体降温的时间，就可以充发发挥结构自身的抗裂能力，充分利用混凝材料的应力松弛特性，以达到控制外约束条件下混凝土内部产生的拉应力值小于结构混凝土的抗拉强度，达到防止产生裂纹的目的。
《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》中规定“现场混凝土浇筑后应在12h内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护，养护应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润”。根据规范的要求为了防止现浇混凝土立柱顶面处裂纹，在夏季炎热干燥的气象条件下施工，应在混凝土浇好后3h内即进行浇水养护。由于输电线路位于野外，分散、零星，水源来源困难，养护的方法可采用在立柱顶面盖浇湿的麻袋或湿的草包袋，再在其上覆盖塑料薄膜．这样即可以做到使混凝土表面始络保持湿润，又可以减少浇水的次数。
缺陷产生后的处理措施
(1)麻面
麻面主要影响混凝土的外观，对于表面不再装饰的部分应加以修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1：2水泥砂浆抹平。
(2)露筋
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或 1：2．5水泥砂浆抹压平整。如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，再用高一级强度等级的细石混凝土捣实并养护好。
(3)蜂窝
混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用l：2或l：2．5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级强度等级的细石混凝土捣实，并加强养护。
(4)空洞
对混凝土空洞的处理，一般应与有关单位共同研究，制定补强方案后进行处理，为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的空洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润24h后，浇筑比原混凝土的强度等级高一级的细石混凝土。细石混凝土水灰比可控制在0．5以内，并掺入适量的膨胀剂，采用小振捣棒分层仔细捣实，并做好养护。
4、收到的效果
结合现场的缺陷情况和施工方法进行分析，造成本工程基础混凝土缺陷的主要原因有：一是原材料选用不当，粗骨料粒径偏小，级配较差，细骨料粒径偏小，含泥量较高，级配较差；二是养护方法不当，养护期混凝土的湿润度不够，养护时间不对，养护时间偏晚不及时；三是施工方法不当，浇筑不应在温度较高的时间段进行，拆模时混凝土未达到规定强度，拆模时间过早等。
对未浇筑的19基混凝土基础我们采取一系列的控制措施。首先严格控制原材料，选用粗骨料粒径较大，级配较好的中粗石子，细骨料采用级配良好、含泥量低的中砂和中粗砂，严格按配合比计量；然后加强施工工艺控制，选择在温度低的夜间进行浇筑，同时注意混凝土浇筑过程质量控制；最后基础浇筑完毕，用湿麻袋盖在混凝土立柱顶面，保证立柱顶面及整个基础的湿润，并且在基础浇筑完成3h后进行浇水养护，连续养护时间不少于28d或设计龄期等。同时对已浇筑完成的1基混凝土基础存在的质量缺陷，按缺陷产生后的处理措施进行了处理。
通过以上一系列措施的控制和实施，本工程的杆塔基础浇筑圆满完成，未出现质量缺陷，基础分部工程合格率98%，优良率98%，被评为优良工程。
结束语
由于施工方法或工艺不当，架空输电线路现浇混凝土基础在浇筑完毕后往往会形成裂纹、空洞、麻面等多种缺陷，要想避免这些缺陷，我们不得不从混凝土的材料、施工工艺等方面着手进行提高和改进，以减少混凝土的缺陷和安全隐患，提高架空输电线路杆塔混凝土基础的使用寿命和安全性能。
参考文献：
1、《混凝土》2003 现浇大体积混凝土裂纹的成因与防治 段 峥
2、《混凝土》2001 混凝土的收缩、开裂及其评价与防治 覃维祖
3、《混凝土》2001 大体积混凝土开裂的起因及防裂措施 迟陪云
4、《送电线路施工》 2003 单中圻 王清葵
上一页 [1] [2]
本文关键字：混凝土 电工文摘，电工技术 - 电工文摘
