由于采用变频调速调节流量具有非常大的节约电能的效果，所以用于变频技术改造的资金投入可以很快回收。一般情况下一年多一点就可以完全回收，最多也不到三年。这里有几个供热中心的例子。
1、一台20吨热水锅炉，引风机功率为90kW，鼓风机功率为30kW。同样工况，电动机工频运行采用蝶阀调节风量，引风机电动机进相电流为123A，鼓风机电动机起进相电流为46A。采用变频调速控制调节风量后，蝶阀完全打开。同样工况，则引风机变频器的进相电流为47A，鼓风机变频器的进相电流为19A。经计算，同样工况下，工频运行所需总功率为73.5kW,变频运行所需总功率为47.6kW，节电率为48.8%。再计算，如果每年运行6个月，每天运行24小时，则总节电量为187398kWh，约合人民币10万元以上。这套变频驱动装置的总投资还不到18万元。由此可以看了，仅一年多就完全收回投资。
2、中科院有两台40吨蒸汽锅炉，引风机功率为180kW,采和ABB公司ACS607-0210-3，鼓风机功率为90kW，采用ACS607-0129-3，总功率为270kW。设定90%风量运行30天，80%风量运行45天，70%风量运行30天，60%风量运行30天，一年总共运行四个半月。若电费为0.80元/度，则总节电如下表。
风机风量（ %）
运行天数（天）
运行小时（时）
节电率（ %）
节约用电（度）
节约电费（元）
90
30
720
6.3
13154
10523
80
45
1080
26.8
83589
66871
70
30
720
40.5
84563
67650
60
30
720
52.8
110246
88196
节约总电度数 306935度
节约总电费 233240元
此套变频驱动装置的总投资仅有 30万元左右，所以投资回收期也只有一年多一点。
3、辰供热中心有四台90吨热水锅炉，每台锅炉的引风机功率为280kW，选ACS607-0320-3，鼓风机功率为132kW，选ACS607-0140-3，总功率为412kW，全年运行。设定90%风量运行80天，80%风量运行120天，70%风量运行85天，60%风量运行80天。若电费为0.80元/度，则一年总节电如下
风机风量（ %）
运行天数（天）
运行小时（时）
节电率（ %）
节约用电（度）
节约电费（元）
90
80
1920
6
39868
31894
80
120
2880
24．1
207321
165857
70
85
2040
44．1
252043
201634
60
80
1920
60．9
308315
246652
节约总电度数 807547度
节约总电费 646038元
此套变频驱动装置的总投资仪有 50万元左右，所以投资回收期不足一年。充分体现变频驱动装置应用在锅炉供热行业发展前景及巨大潜力。
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