在这些过程中，2）、3）、4）是可重复的，因为每台机床系统可能都需接受多个NC代码文件，执行多个加工任务。它可将NC代码文件存于硬盘上，在加工时调用，也可以在加工时直接从网上传送过来在系统中采用客户端／服务器的计算结构，控制计算机作为客户端，辅助计算机和四个数控系统作为服务器，服务器接收来自客户端的请求，作出相应的响应，并把运行结果返回给客户端。实际上一旦建立连接以后，双方都可以相互传送或接受请求，网上任两台设备之间的信息传输都是双向的，因而它们实际上互为客户端／服务器。
系统中每台开放式数控系统都是一个自治系统。它可以自动执行一些命令，对加工中的各种情况能够作出相应的处理。特别是一些紧急情况，如撞刀，它需要系统在几毫秒内作出反应，数控系统可以自动地作出应急处理，而在网络上的计算机是不可能在这么快的时间内相互传送信息并作出相关处理的。数控系统自动地处理紧急情况，控制计算机处理不太紧急的事件。网上传输的信息是命令级的，如下载NC代码，传输加工状态，实现设备监控等。这样方面保证了可靠性、安全性，还减少了阿上传输的数据量。在一个企业中可以有多个DCN系统。这些系统经过Intranet联在一起，和企业中的MRPⅡ系统、MIs系统等形成一个整体，如图2所示。这些管理系统可以从DCN系统中的控制计算机中得到相关信息，也可以直接从开放式机床系统中得到更详细的信息。在这样的统一网络中，DCN系统和其它的管理系统可以无缝地联在一起，并可以提供充分的有用信息供使用，从而有效提高管理水平。
DCN系统由于建立在统一的网络之上，因而其硬件的费用低，而且由于使用通用操作系统，它们都支持TCP／IP协议，因而软件的支持环境也极易建立 这些都无需重新开发，所需开发的软件只有系统中的网络应用。这对于网络硬件水平低、长于开发应用程序的中国人来说是一个极好的选择，开发费用也会大大降低。开放式数控系统均可以提供大量的机床内部运行信息，供阿上计算机使用，这可以大大提高管理水平。Intranet网在企业中的一个整体，还和Internet联在一起。只要是联在Intranet或Intrernet上的设备都可以组在一起，形成DCN系统，它消除了地理上的限制，不同车间、甚至不同工厂的设备可以组成DCN，这给敏捷制造提供了很好的条件。DCN的可重组性也是很好，当一个DCN系统完成一个加工任务后．其中的设备可以马上重新组成新的系统，去完成新的任务，这不需要物理上的重组，只需在相应的控制计算机上运行对应的网络程序，信息就可以在新的I）CN系统内有序流动。
利用开放式数控系统和Intranet组成的DCN系统具有硬件成本低、软件开发费用步、性能好、柔性高、可重组性好等优点。它对实现敏捷制造的思想有很高的使用价值．在企业响应快速多变的市场方面，将发挥重要作用。
