用于5e类线缆制造的双扭绞缠绕器能同时扭绞4根线对，每一对的扭绞层数都可不同。扭绞完的线对从输出卷轴，通过以一定速度（由相应的动力传动系统组件控制速度，这个速度决定了4线对中每一个线对的扭绞层数）转动的扭绞弓，被一个主驱动绞盘拉出来。在4个线对绕在旋转的卷轴时，4个线对合成线缆。这个过程的线速一般是3类线缆300英尺/分钟，5e类线缆芯100英尺/分钟。
6类扭绞技术要求使用当今最精确的线动力驱动控制系统。例如，连续监控并保持线速稳定的伺服马达控制器和AC矢量驱动器。由于高精度双群绞设备在双轮传动中使导线绞成线对，所以双绞线的层数可以任意设定。改进的弓设计减小了由于线对上的侧力或拉力造成的性能下降。
4线对在最后的套线缆外皮之前合成线缆。在这道工序里，扭绞线对或扭绞线对和填充材料（象星型分隔器），通过一个分线板和模具，合成线缆。成缆工序增加了线缆的灵活性和强度，也有助于防止在套上线缆外皮后线对松动并分开。
套装线缆外皮和包装
给线缆芯套上外皮主要是为了保护线缆不会在使用中损坏，扭绞的线对不会变形。在套外皮期间，可以先在线缆芯上系上拉索。
线缆外皮正在被套在绝缘导线外面，外皮保护线缆不会在使用时受到损坏，也避免了双绞导线拧绞圈数的变化。
目前，国内各类布线线缆主要还是以PVC外护套为主，而PVC会发生绝缘老化，发脆，已及燃烧时会散发出HCI等有害气体和烟雾，已引起人们的重视。因此，随着人们环保安全意识的不断增强，在国内外的重大工程中环保型线缆即“低烟无卤无毒”阻燃线缆的运用已越来越普遍。
在护套生产时，喷墨打印机在外皮上印上图标符号。这些标记一般包括相反的连续长度，制造日期和可追溯的识别标签。在重新缠线时，线缆的长度，从主卷轴上的10万英尺缩短到最后包装的1000英尺。
包装可有的选择包括，木制的卷轴，以及“无轴”盒（通常都指Reelex牌产品）。无轴包装需要与其它包装不同的设备把加工的线缆盘成一个线缆自支承的8字型，放入一个装有出线嘴的纸盒里，使用时，随意从出线嘴里抽出线缆。
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