球磨机节能改造方案_电工文摘

球磨机节能改造方案

点击数：7421 次录入时间：03-04 11:43:15 整理：http://www.55dianzi.com 电工文摘

球磨机安装变频节能控制系统后，取得了以下效果：改造后的设备能够实现自动控制，以及市电/节电切换功能，并能克服球磨机大惯性引起的回升电压，有效地保证设备正常运行。利用变频器自动电压调节功能，可在与负载无关的条件下，保持电机效率最高，因消除了起动时的冲击，延长了机轴、波箱齿轮、皮带等机械的使用寿命，减少了维修费用；利用变频节能调速技术改造了球磨机的拖动系统，满足了球磨机低速运行、大起动转距的特点，实现了球磨机的运行速度连续可调；电机起动时无冲击电流，起动力矩足够，保护功能完善，保证了工艺控制质量，节约了维护成本。球磨机使用变频调速后，起动电流小于额定电流的1.5倍，（如132KW电机原先的起动电流在1000A以上，变频节能控制系统起动电流为180~200A之间），实现了真正的软起动，也收到了节能的效果。由于起动电流大大减小，不会造成对电网的冲击和电网电压的下降，消除了因球磨机起动而引起的其它用电设备调闸或故障。在同样的电网容量下，可以增加装机台数，内置电流反馈系统自动运行功能，可以通过变频方便地设定研磨时间，加磨时间和自动停机功能，使操作更加智能化、人性化。球磨机变频节能系统的节能效果一般可达12~15%左右。

投资与回报：以东莞唯美陶瓷为例，其公司安装的6台大功率的变频器，以其中的一台40吨球磨机为例：电动机功率为132KW，球磨机用电总负荷为132KW，运行时间为每日20小时，每月30天，平均负荷率0.85%，平均节电率为10%。电价0.70元/度，则可得出：月节电费＝用电总负荷×平均负荷率×月运行时间×电价×节电率＝132×0.85×20×30×0.70×10％＝4712.4元,投资回收期＝改造总投入÷月节电费＝45368÷4712＝9.6个月,即不到一年就可以收回全部的投资，而变频器的使用寿命一般为10~15年，一年后即为纯回报期，也即年节电收益在6万元左右。
在我国水泥、陶瓷、冶金行业,球磨机被大量使用,是物料粉碎不可缺少的重要生产设备。实践证明,变频器用于水泥、陶瓷、冶金行业球磨机的节能驱动是十分成功的,取得了良好的经济效益,对于我国提出的建设节约型社会,减少环境污染具有重大的经济和社会意义。广州市珠峰电气ACI变频节电气产品广泛应用于火力发电、冶金、采油采矿、化工、机械、城市供水、塑胶、水泥、造纸.陶瓷、制药等领域,其大力的推广应用,将可尽早实现中国节能第一品牌的提升。