可以用ADC更精确地测量这些电源电压，可以利用微控制器内部ADC实现该功能；然而，在微控制器供电电源降到规定电压以下时，内部基准可能超出容限范围，影响ADC精度。余量测试期间必须断开或禁止复位输出，这样系统可以继续工作。否则，系统将复位，无法检测到系统失效时的电源电压。大规模系统的余量测试过程可能需要相当长的时间。
单一芯片集成监控、排序和余量功能
尽管很多处理器只需要两路电源，一路核电源和一路I/O电源，而其它器件(如DSP、ASIC、网络处理器和视频处理器)可能需要5路电源。在一个完整的系统中，监控器电路可能需要监控并排序控制10路以上的电源。随着系统电源电压数量的增加，需要监控、排序和余量测试的IC数量也在增加。从而使成本增加，并占用更多的电路板空间。需要改变参量(如电压阈值，复位暂停周期)时，还要增加新的器件。此外，改变排序次序也是一个相当困难的任务。
为了降低电路复杂程度，可以采用可编程系统管理IC，这种IC将监控和排序功能集于一体。器件的可编程性简化了控制过程的修改。在样机和制造阶段不需要更换器件。大多数情况下，可以通过串行接口编程设置内部寄存器，设置阈值和延迟时间。板上EEPROM用来存储这些寄存器的内容。
图7所示为MAX6870系统管理器件监控和排序几个系统电源的框图。当+12V总线电压增加并超过其阈值(存储在MAX6870中)时，MAX6870的一路输出立即或经过一个延迟周期(也存储在MAX6870存储器中)后开启+5V稳压器。+5V稳压器上升，而且达到所对应的阈值时，+3.3V电源开启。随后，其余电源依次以相同的方时启动。
图7. 可编程系统管理器件为电压监控和排序提供一种灵活的方法。
通过编程系统管理器件还可以提供其它监控功能(如复位电路和看门狗定时器)。系统管理器件通过其模拟和数字输入，也可监控电源电压以外的参量。在图7电路中，AUXIN_ (模拟输入)和GPI_ (数字输入)监控一个温度读数和一个电流检测读数。MAX6870包括一个10位ADC，可量化读数。微控器监控这些量化数值的状态。温度传感器和电流检测监控器均包含一个比较器，指示已发生的失效(即温度或电流是否超过指定门限)。每个比较器输出连接到MAX6870通用输入(GPI)，MAX6870被配置成发生失效条件时，关闭一个或多个电源，从而减少+12V电源上的负载。
内部ADC简化了精确的余量测试。在余量测试过程中，可以从ADC寄存器读取每个电源的输出电压。同样，余量输入也可以禁止输出或编程到已知状态，因此，在此期间可避免系统复位。
结论
高端系统中，监控、排序和余量测试有多种方法。新一代系统管理器件可以解决当前系统设计人员面临的复杂问题。可以用新型、完全集成的器件替代传统方案，在单个芯片中提供更大的灵活性和更多的功能，从而节省电路板空间，降低成本，缩短设计时间。
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