硅油乳化生产控制中TP触摸屏与PL通迅系统_电工文摘

硅油乳化生产控制中TP触摸屏与PL通迅系统

点击数：7460 次录入时间：03-04 11:38:25 整理：http://www.55dianzi.com 电工文摘

2、3、企业生产的硅油的种类：按化学结构和用途可分为多种形式，见下表：

表1：企业生产的硅油类型

table 1:the silicon oil types in the enterprise

分类依据硅油名称按基团分类甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油按用途分类阻尼硅油、扩散泵硅油、液压硅油、绝缘硅油、热传递硅油、刹车硅油

从上表可以看出，本生产企业由于硅油的种类繁多，不同的硅油其乳化上的工序不同，因此，整个企业的硅油乳化生产工序是非常复杂的，如果仅依靠人工或工业锅炉的生产方式，根本不能满足生产需要。为此，我们设计了PLC系统，根据实际情况，PLC系统具有以下优点：１）可靠性高：PLC 在硬件和软件上采取了一系列抗干扰措施，使它可直接安装于工业现场而稳定可靠的工作，防磁，抗震，防尘。２）编程简单、容易掌握。３）适应性强，应用灵活：中心控制室的 PLC 系统可同时控制附属设备４）控制系统设计、修改、调试方便，工作量少。５）功能强大：PLC 具有开关量输入 / 输出，模拟量输入 / 输出，大量的内部中间继电器，时间继电器，特殊继电器，数据寄存器，可进行逻辑控制、数据处理、模拟量处理。 3 TP 和 PLC 在硅油乳化控制系统中的实际应用

3、1、数据流程：在这套控制系统中， TP 主要是发挥工业流程监控、数据显示、资料存储、打印、生产管理、发布生产操作命令的作用，它并不参与过程控制， PLC 主要是采集现场生产信息 , 及时向 TP 传送各类生产状态和数据。如：配料门的限位、搅拌机的状态、各称量斗的传感信号，操作台的开关信号等，使 TP 能以生动形象的动画形式及时显示出来， PLC 根据程序运行结果和 TP 发布的指令来控制现场设备。具体见以下流程图：

３、２、TP系统界面框图（见下图）：

在以上的主菜单画面中设计了 9 个画面选择开关 , 用于打开 9 个不同功能的画面 , 画面分布 :现作以下说明：1) 流程控制 : 在生产过程中切换到此画面 , 用于生产流程监控和控制，如生产硅油的种类，选择不同类型的硅油，则会指令形成不同的硅油生产工艺，再根据需要选择不同的乳化工艺流程。现以生产50M二甲基硅油为例：选择50M流程，为不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷，由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物，最后形成初步的硅油。硅油形成后，根据需要还要乳化，则会选择相应的乳化剂，如采用铵盐乳化，最后形成可供化妆品生产应用的乳状液。2) 重量设定 : 主要是用于配方设定和修改，根据生产需要，设定生产硅油的重量，系统则会根据配方自动形成各种原料的重量，并且按生产工艺的顺序自动进入生产锅炉。产生50M硅油后，根据需要乳化的重量，则会设定相应铵盐乳化剂的重量，水的重量。3) 时间设定 : 控制生产的时间，这一环节非常重要，因此是编程的关键一个环节，主要是用于搅拌机搅拌时间设定 , 配料抖动时间及提前量设定，下料顺序时间参数设定，乳化时间的设定，如果时间控制失效，则生产的乳化硅油不能达到技术标准，则不能用于生产，形成废料，造成大量的浪费。4) 主控画面：在进行系统校验时用于主控系统运算的基本参数，这也是程序运算的核心，因此为了防止误修改在标定画面中加入了权限功能。5) 状态监控：真实反映现场的 I/O 状态，利于故障的检查和排除6) 配方：用于存储配方和调用配方，在此系统中设计了企业生产和乳化硅油的所有配方，不同的硅油具有不同乳化剂，因此乳化的配方完全不同。7) 数据列表：在生产过程中随时记录每一循环的称量数据，便于汇总查询和打印。8) 打印：根据数据报表的内容控制打印机，在本系统中采用的是针式打印机，其打印纸张面积较大，不同于一般的打印纸。 9) 资料管理：主要是操作使用说明以及相关的接线信息。皮带由于在配料过程中频繁起动，所以在这里采用的是软起动器。其目的主要是保护电机和机械，另一方面是防止因频繁起动引起的电网电压冲击。在设计各画面控件时，首先在画面框中画出所需要的控件，然后进行大小比例调整，上色，接下来进行属性连接，画面上的控件属性数据全部由下位机 PLC 提供，所以 TP 画面制作起来非常方便快捷，在实际运行过程中，若需在 TP 画面中增加新的内容，如开关、菜单选择等，只需在设计软件中增加相应的项目传送至 TP 即可。在 TP 和 PLC 进行通讯和调试参数前，特别注意以下几点：１）选择直接传送方式：选择直接通讯方式 ( 选择 PLC 类型及对应 I/O 地址 ), 该方式下 ,TP 直接读取或改写 PLC 的数据寄存器和继电器内容 , 这样可以大大减轻 PLC 用户程序的负担；２）系统数据区：当选择直接传送方式时 ,TP 内部寄存器首地址开始的数个数据寄存器被规定为系统数据区 , 系统数据完成画面切换等动作 ,TP 和 PLC 内部占用特定的寄存器区 , 完成各种功能．系统数据区是 TP 与 PLC 交换数据的媒体 ,TP 初始化时 , 需确定 PLC 系统数据区的起始定义号． 3)PLC 的程序分三部分设计：传感器模拟量数据采集及处理、逻辑控制部分、报表处理部分。在实际应用中，可根据需要随时增加 PLC 的功能， PLC 实时采集传感称量值和输入信号 , 经逻辑运算后 , 由输出模块控制称量斗、搅拌机、螺旋输送机的启停以及报警等。３、３、程序设计思想和步骤 :

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