4.2.5 施工部署；
4.2.5.1 工程总体目标；
争取在16个工作日内完成16个铁塔基础的浇涛,争取在2005年9月10号前交付工程。
4.2.5.2工程总体施工方案。
(A) 基础开挖
1 一般土坑的开挖：
开挖一般土坑基础，在挖掘前应将基面及基面附近的浮石等杂物清理干净，挖掘应自上而下进行，不得采用掏洞法挖坑。如坑底面积超过2平方米时，可由人工同时挖掘，但不得面对面或相互靠近工作。向外抛土时，应防止坑边石块回落伤人，休息时，施工人员不得在坑内。在开挖前，还必须对土壤进行多方面的了解，边坡距离要根据实际情况适当加长或缩短，确保不发生坑壁坍塌现象。在开挖过程中要随时注意土壤的变化情况，发现土壤的湿度较大，或者土壤土质松散时，采取措施，或者对坑壁加以支撑。
2 水坑的开挖
水坝和带有泥土的泥水坑的开挖，主要是视水坑的渗水量而定：渗水速度比较慢的水坑，用人工淘水的方法，边挖边淘水，挖到基坑的有效深度时，现浇基础应及时组织浇筑；如渗水速度较快的水坑开挖，必须配合抽水机械，采用边抽水边开挖的方法，使抽水速度快于渗水速度，这时一般对大于1.5米的深坑，需采用挡土板的方法来开挖，以防坑边坍塌，伤害他人。
3 流砂坑的开挖
基坑开挖遇到流砂时，会出现流砂不断涌出的现象，解决的办法是如果流砂不很严重时，可采取大开挖的方法，直至能够施工为止。如流砂坑比较严重的情况，可采用砼护管的方法，护管的个数应根据地质情况来选择。
4 人工掏挖基坑
对于地质良好<粘土类>的基础，为充分利用原状土，提高基础的抗拔能力，可以进行人工掏挖成型，这样不但减少较大的开挖方量，缩短工期，而且也便养护。采用人工掏挖施工，应有可靠的安全措施。掏挖时坑下、坑上配合好，随时鉴别各种深度的土质，如发现有易坍塌的土层，应及时处理，故不可冒险开挖，要防止掏宽底部土后，上部土方坍塌，造成人员伤亡事故。
5 岩石基础开挖：
送电线路基础经常遇到坚硬的岩石基础，通常采用爆破的方法进行开挖，由于线路基础的爆破开挖面积小，经常采用凿眼机打眼和人工打炮眼两种方法来施工。人工打炮眼如双人施工时，一人扶钎，一人打锤，两个人不得对面，扶钎人应在打锤人的侧面，打锤人不应戴手套，每打一锤，钢钎要转动一下，打锤要稳、要准要狠。锤把与钎操作保持垂直，要特别注意勿锤伤人。机械打炮眼时，多采用汽油凿岩机，其使用按厂家说明书操作。炮眼打好后，在装药前应检查炮眼的深度是否符合要求，炮眼装药量不得超过眼深的一半，否则必须给予扩充，装药时，药包和雷管要轻填，轻放，用木棒轻轻压紧。以免药卷和药室间构成空隙而影响爆破威力。炸药起爆时，当用火雷管时，用火点燃导火索起爆，点燃前应将导火索线头的药用手捻散后，再点燃起爆，导火索的长度应根据需要而定。当用电雷管时，将雷管的引出绝缘线与电源连接起爆，铺设与接通电源由一人操作。
(B)浇筑施工
1 现浇砼施工
有钢筋砼基础施工比较复杂，工作量大，浇筑适应性大，能适应各种载荷条件和各种土壤地质情况。
2 立模：
目前基础采用木。
首先在基础坑内组装底层台阶模板（基础底部如为自成模可免去），然后逐层安装、固定各层模板，模板间应用U形卡、L形插销连接牢固，再由下向上拼装，也有模板的支立采用悬吊法，模板四周应设支撑，每个部位支撑不可少于两点，一般支撑在模板宽度的三分之一位置或接缝接头处。在模板的内表面涂刷隔离剂或脱模剂，也可用废变压器油或废机油代替，严禁滴漏到混凝土上或涂到基础钢筋上。
在模板的安装过程中，坑下作业要根据基础坑大小安排施工人员，模板要有专人传递，基础坑较深时，要用绳索栓紧后进行传递，用U形卡或L形插销连接模板时，待插销插入模板孔后再用小锤敲打固定，不得强行敲打，防止U形卡或L形插销飞出伤人。立柱模应用钢管或角钢，在上下端加箍，并辅以木桩打撑。模板立好后，应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑过程中应经常检查，特别是机械震捣，极易使模板、卡子松动，如有移位、倾斜要及时修整加固，并采取可靠的补救措施，而地脚螺栓固定在钢模上时更应牢固可靠。
3 砼搅拌
砼搅拌分人工搅拌和机械搅拌。人工搅拌一般是水泥、砂石、水都已运到现场。并且拌一板就往坑内下一板。人工搅拌用锹交叉搅拌进行，防止铁锹伤人。机械搅拌要根据搅拌机的容量（最好是1包水泥或2包水泥拌和的砼容量接近搅拌的容量）确定每一拌的砂、石料用量，搅拌时间最短不得超过1分钟。采用机械搅拌时，搅拌机的电源要可靠、刀闸和线路要绝缘良好，防止漏电伤人。
4 砼的下料及振捣
下料前应清除坑内杂物、积水。对干燥的坑基可用水湿润，防止砼石、浆分离，其自由倾落高底不得超过2米，如超过则应采用漏斗串筒，串筒离地面0.5米下段应垂直地面，以防前后浆的石浆分离现场，下料时应避免连续在一侧下料，否则会使模板受力不均产生位移，一般大雨天不宜浇筑。砼的振捣有人工振捣和机械振捣两种方法，目前一般采取机械振捣，因为人工振捣质量很难保证，且施工进度慢，浇筑的时间长。
人工振捣，在无筋砼的施工中，每250 mm厚度振捣一次，具体操作为用钢钎不断插摇，同时用脚底踏振，直至整块基础连成整体，表面形成光滑浆面为止。在有筋砼基础中，每150mm厚度捣振一次。
机械振捣，按快插慢拨的原则使砼均匀振捣，同一位置振捣时间为10——20s，以砼中气泡逸出，砼表面呈水泥浆状为止，要防止振捣时间过长。机械振捣可采用排列式和交错式两种，插点距不应大于作用半径的1.5倍，插点距模板的距离不应大于作用半径的一半。振捣棒应插到下一层砼内的3——5cm深处，振捣棒应尽量避免碰接地脚螺栓和模板。
5 养护
浇制好的砼基础，要进行养护，防止因干燥而龟裂。必须在浇完后12小时内开始，炎热或有风天气3小时以后开始，浇水养护用湿的草袋或席子、稻草等盖在混凝土上，经常浇水、保持湿润。直到拆模，拆模后如不立即回填基坑，对外露部分仍继续遮盖保护。在养护期间，基础的周围要挂标识或设置围拦，防止人员掉到坑内受伤。
6 拆模
基础拆模时要求强度不低于设计强度的25%，拆模时间随养护的环境温度及所有水泥的品种而有不同，采用钢模板浇制的砼，拆模时间稍早一些，拆模应自上而下进行，敲击要得当，应保证砼表面棱角不受损坏，立柱较大的基础模板在拆过程中，应两人操作，模板拆完后不得乱丢，应整齐摆放在空旷的位置。人员不得在模板上走动，防止滑倒伤人。
7回填对于现浇砼铁塔基础，在浇筑完毕，拆模以后经过监理公司及生技部人员验收，合格后进行基础回填。基础的下部是密实的原样土，而上部的回填土一般要求达到一定的密实度。要把回填土能夯实到与原状土一样，事实上回填土密实度普遍达不到要求，就使基础抗上拨及抗倾复的能力大为降低。1)一般土质的回填，每填入300mm厚，要夯实一次。夯实时应不使基础移动和倾斜，土中可掺块石，但树根、树枝等杂草必须清除。2）对于岩石基础在回填时应按设计要求比例掺土，以减少空隙，保证基础的稳定。若设计无规定时，可按石与土的比例为3：1均匀掺土夯实。3）冻土坑回填时应清除坑内冰雪，将大冻块打碎并掺以碎土，冻土块最大允许尺寸为150mm，且不允许夹杂冰雪块。4）对不宜夯实的大孔性土，砂土、泥、冻土等回填时应按设计要求进行或在工期允许的情况下，可采取二次回填，但架线时其回填密实度应符合上述规定。工期短又无法夯实，达不到要求的，应采取临时拉线或其它能使杆塔稳定的措施，目的是确保基础和杆塔的安全。
4.2.6 施工现场平面布置与管理；
4.2.6.1 施工现场各个不同阶段的平面布置；
(A)基础开挖阶段
(B)浇涛阶段
4.2.6.2 施工临时用水；
本施工队自己解决用水问题.
4.2.6.3 施工临时用电
本施工队自己解决用电问题.(自发电)
4.2.7 施工进度计划；
4.2.7.1 保证工期措施；
我施工队为了能按标准按期完成本工程，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：
1、施工力量迅速进场
实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标，开工报告审批后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。
2、施工准备抓早抓紧
尽快做好施工准备工作，认真复核，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。
3、施工组织不断优化
以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
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