13 可编程方案逻辑
保护装置可以实现丰富的可编程方案逻辑功能，用户可以根据需要自己编程电动机起动次数限制、工艺联锁控制、紧急起动、跳闸输出接点自保持、接点输入、输出参数、LED指示灯等定义保护和控制的逻辑功能，满足独特需要的特殊功能的保护。
14 多套整定值的切换
保护装置可设有多套整定值，通过输入接点或远程控制可在各套整定值之间切换，可完成降压启动及双速电动机等精确保护。
15 负荷终端保护
将电动机、变压器及线路等的各种保护综合为统一的负荷终端保护是保护装置方向的发展。利用模块化技术，负荷终端保护装置不但可完成上述各种电动机保护，而且可作为各种变压器、线路及其他电器设备的保护。
16 报警及控制功能
保护装置除保护功能外还具有报警及控制功能等其它功能。
16.1 过热预报警
当热状态达到过热预报整定值时保护装置将发出报警信号，通常，过热预报整定值用电动机热状态的百分比表示。
16.2 控制回路异常报警
保护装置采集断路器的跳位和合位，当控制电源正常、断路器位置辅助接点正常时，必有一个跳位或合位，否则，经延时控制回路发出异常报警信号。
16.3 启动时闭锁过热跳闸
当电动机的启动条件较为恶劣时，如较长的启动时间或很大的启动电流，这种情况下，有可能需要闭锁保护装置的热过负荷功能。当投入该功能后，如果在电动机启动结束前，计算得出的热状态达到90%，那么在剩余的启动时间内，该值将被一直保持为90%。直到启动结束后，保护装置才解除闭锁。需要注意的是，该禁止功能不影响过热报警动作。
16.4 短时重复启动闭锁
该项功能用于防止运行人员在较短的时间内频繁地起动电动机。闭锁热状态整定值宜根据电动机的热再启动承受能力而定。当热状态回落至整定值以下时，将解除启动闭锁功能。
16.5 低电压启动闭锁
该功能用于防止电动机在低电压时启动。典型整定是为80% - 90%Vn。
16.6 逆相序闭锁
保护装置可检测电动机输入电压的相序及幅值。在正常情况下，电动机正序电压应大于负序电压，且三相电压应大于整定值，如果不满足将发出报警，并闭锁控制回路。只有当供电相序正确，电压幅值符合要求时才能启动电动机。
16.7 接触器互锁控制功能
保护装置可以对两台接触器的控制，实现保护装置内部互锁，可以安全可靠地保证电动机的正、反转运行。
16.8 熔断器闭锁
对于采用F-C柜控制的电动机，当保护电流超过熔断器遮断电流整定值时，保护装置闭锁电流保护出口，并发出闭锁信息，而后，如电流突变为零而接触器仍吸合，即发出熔断器熔断指示信号 [9]。
16.9 差流越限告警
当任一相差电流大于0.08In，持续时间超过10 秒时，保护装置发出差流越限告警信息。在电动机起动过程中，不判断差流越限[10]。
16.10 差动保护TA断线检测功能
延时差流越限告警功能：装置实时检测差流，当任一相差流大于0.2倍门槛电流整定值时间超过10秒时，发差流越限告警信号，但不闭锁差动保护，这也兼起保护装置交流回路的自检功能。
瞬时TA断线告警在差流越限或差流大于差动门坎时投入，当此时最大相电流大于“TA断线投入上限”定值时（此定值由用户给定，一般为1In），不进行该侧TA断线判别，某侧三相电流中只有一相为零时，才认为是TA断线。
16.11 差动保护TA断线闭锁功能
与常规的保护不同，保护装置的TA断线报警和闭锁功能是在差动组件动作后进行判别的。为防止瞬动时TA断线的误闭锁，下述任意一个条件满足均不进行TA断线判别：
¨ 比率差动保护起动前各侧最大相电流小于0.08In；
¨ 比率差动保护起动后最大相电流大于1.2In；
¨ 比率差动保护起动后电流比起动前电流增加。
机端与中性点两侧六路电流同时满足下列条件认为是TA断线：
¨ 一侧TA的一相或两相电流减小至比率差动保护起动；
¨ 其余各路电流不变。
可选择TA断线发报警信号的同时是否闭锁差动保护。如果保护装置中的差动保护退出运行，则TA断线的报警和闭锁功能自动退出。当TA断线条件不满足后，TA断线信号及指示灯自动复归，并自动解除保护出口闭锁[7]。
16.12 跳闸回路监视
保护装置可以在断路器开断和合闸状态下，对跳闸回路进行监视。监视是通过光电隔离输入接点和可编程的方案逻辑来实现。
16.13 TV断线检测
TV 断线后，闭锁低电压保护，发出报警信号，待电压恢复正常后保护返回。
16.14 紧急重启动
如果电动机对生产工艺和安全比电动机保护更为重要，即使在严重过载条件下也必须持续运行，可投入本功能。此时清除保护装置中的热记忆。
16.15 再起动功能
当供配电系统发生电压骤降时，保护装置可以将停运的电动机在设定的时间自动恢复至运行状态。
16.16 断路器状态监视功能
对于断路器的每一次跳闸，保护装置都将予以记录。每当保护装置发出一次跳闸指令，断路器状态监视计数器就会更新一次。
16.16.1 断路器分断电流监视
油断路器换油周期根据故障跳闸次数来确定，气体/真空断路器需要测试压力。保护装置监视故障电流的平方和的累计值，以便于对断路器状态作出更准确的判断。
16.16.2 断路器操作次数监视
断路器的每一次操作都会使其部件受到一定程度的磨损。所以，应根据断路器的操作次数来确定定期维护。适当的设定维护整定值可以让保护装置在断路器达到预设的动作次数后发出报警信号，提醒维护人员适时对断路器进行常规维护。
某些断路器如油开关，在不进行维护的情况下，只允许动作一定的次数。这是因为每一次的故障跳闸都会使油炭化，从而降低绝缘性能。此时，应设定合适的维护报警整定值，以提醒维护人员及时对断路器进行油样绝缘测试或全面的维护保养。
16.16.3 断路器动作时间监视
断路器动作迟缓也是操作机构需要维护的征兆之一。所以保护装置设计报警整定值，可变范围在5–500ms之间。该时间的整定取决于断路器本身的设计动作时间。
16.17 断路器的控制
断路器用就地/远程选择开关可实现远程控制及保护跳闸。断路器合、跳闸控制脉冲宽度可以由合、跳闸脉冲持续时间来进行整定，以保证在控制脉冲消失前，断路器已经完成合闸和跳闸操作。如果在出现合闸命令的同时，出现了保护跳闸信号，保护跳闸信号优先于合闸命令。如果断路器未能响应控制命令，那么当相应的合闸或跳闸控制脉冲消失后，保护装置将产生断路器跳闸失败或断路器合闸失败的报警信号。
16.18 远方和就地控制功能
保护装置面板上装有就地控制按钮，通过面板上的控制按钮可以方便地对电动机实施启、停控制；另外通过保护装置的外接端子，可以实现电动机的远方硬手操的启、停控制；通过现场通讯总线方式，也可以实现对电动机的远方软手操的启、停控制。保护装置面板上设有远方和就地控制切换开关，可以实现远方和就地控制的互为闭锁。
此外，保护装置还具有两次起动间的最小时间间隔及允许再起动控制功能，以及电动机全部运行时间（包括启动条件下）及最后一次成功启动过程中的最大平均电流监视和记录等功能。
17 非保护功能
保护装置还集成许多常规保护不具备的非保护功能。
17.1 测量功能
保护装置内部设有高速采集芯片，通过对采集的数据进行滤波计算之后，显示各序电流、各序电压、热状态、功率因数、频率、功率、电度、轴承温度及累计运行时间等物理量，实现就地监测；同时，这些量也可以通过通讯总线或其它输入接口传送到控制中心，实现远方监测功能。
17.2 通讯功能
保护装置具有标准的ProfiBus-DP接口或双线ModBus@RTU协议RS485通讯接口。无论哪种总线接口，都可以方便、快捷地实现与监控系统、PLC通讯联网，从而实现远方智能管理，完成遥测、遥信及遥控等功能。
串口的作用是在保护装置和各种远端的计算机、可编程控制器（PLC）以及分散控制系统 (DCS)之间进行通信。可以用来安装在计算机查看电动机的状态、实时数据，查看或者修改设置。
17.3 自检功能
保护装置设有自检功能，在开机及正常运行中不断对硬件及软件进行自检，监视运行时的故障状态，如果自检系统检测到内部故障或控制电源消失等异常现象，所有保护功能和输出接点都将被闭锁，以防止保护装置误动作，此时，状态指示灯熄灭或闪烁，并在显示屏上显示故障信息，实现快速故障分析，同时维护端子打开（看门狗电路），接点接至适当的系统信号输入，将根据故障类型做出相应的处理，故障消失后可以迅速复位并恢复正常运行。
17.4 固件升级
嵌入保护装置内系统最底层的工作软件称为固件。通过面向对象的设计和编程技术设计各种功能模块方式，生成保护类。在这个保护类中，保护组件如延时过电流、瞬时过电流、电流差动、低电压、过电压、低频、距离等都是类中的对象。可以安装在任何保护装置中，用于测量、I/O 控制、HMI、通信，或者系统中的其它任何功能体，获得与硬件构造一样的模块性、可测量性和灵活性。固件可通过软件就地或远程进行升级[8]。
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