（3）压钉数量少，各压钉间压力不均，导致绕组压紧度不均，使得各绕组得不到充分均匀后压紧。
（4）铁轭上的支撑件结构不当，焊接不良，强度不够，在短路冲击下损坏，使绕组失去轴向支撑而损坏。
（5）由于设计和装压工艺不当，造成绕组间安匝不平衡，增大了短路时的电动力。
（6）低压绕组内衬采用软纸筒，强度很低，且纸筒与铁芯之间的撑条数量少，没有填实撑好，造成低压绕组强度低。
（7）内部引线支撑点少，支架强度不够，导体裸露，往往造成内部相间短路事故。
（8）运行管理不善，变压器出口和近区短路故障较多，当发生短路故障时，有的保护失灵，开关拒动，使变压器长时间承受短路电流，而将变压器绕组严重烧损，有的变压器遭受多次近区短路冲击而不进行内部检查处理，直到再次短路而严重烧坏。
2.短路损坏的主要预防措施
（1）制造设计中要保证抗短路冲击的能力，改进绕组压紧结构。铁轭支撑件在短路冲击下不能损坏。提高绕组的烘压、装配水平，保证各绕组的高度一致，防止绕组间出现安匝不平衡。低压绕组内衬纸筒应采用高强度纸筒，各绕组之间和绕组与铁芯之间的撑条数量应适当增加，以提高幅向强度。采用高强度连接片，不得采用两个半圆压板压紧绕组，增加压钉数量，保证绕组轴向压紧度。采用高机械强度的导线和绝缘材料。
（2）对处于负荷中心的枢纽变电所运行的变压器，其低压绕组的容量、电压和短路阻抗等参数的选择，应重点考虑变压器短路时的动稳定性能。
（3）选用经过突发短路试验合格的相应系列的变压器，并索取试验报告和短路能力动态计算报告。对220kv及以上大容量变压器应进行动态抗短路能力计算合格。
（4）加强变电站的运行维护工作，尽可能减少变压器出口和近区的短路故障。采取有效措施防止主开关及相应保护发生拒动。对遭受近区短路冲击的变压器应适时进行内部检查，发现问题及时处理，避免多次累积而损坏。
（5）应开展变压器绕组变形测量工作，通过对比，发现绕组变形情况，进而判断动稳定性能。
三、套管损坏
1.套管损坏的主要原因
套管事故不但套管本身损坏，而且波及变压器本体和周围其他设备，且易酿成火灾，主要原因包括：
（1）制造留有缺陷，如套管电容屏绝缘卷制不良，局部有严重绉痕，运行中发生局部放电，导致电容芯贯穿性击穿；电容屏干燥处理不彻底，致使下瓷套开裂等。
（2）绝缘老化，局部电容层发生热击穿而爆炸，并引燃变压器油，引起火灾。
（3）套管介质损失角不合格，套管爆炸，喷油起火。
2.套管损坏的主要预防措施
（1）制造厂应提高工艺质检管理水平，防止绝缘纸绕包松散，发生严重绉折，导致沿邹折放电；防止电容屏尺寸错误，造成电容屏端部电场集中，形成树枝状放电，损坏绝缘，造成击穿爆炸。
（2）在制造中真空干燥处理必须彻底，否则绝缘中留有残留气泡，在电场作用下，这些气泡要承受比固体绝缘更高的电场强度而产生局部放电，在长期工作电压下放电不断漫延与发展，损坏绝缘，若残存水分，绝缘中发出的热量会超过向周围散发的热量，绝缘温度将会不断升高而产生热不稳定，进而造成热击穿。
（3）按电力设备预防性试验规程的规定，认真进行试验，特别要注意介质损失角、电容量和色谱分析结果的变化趋势，不能只考虑试验结果绝对值，更要研究历次试验结果的相对变化，以便及时发现问题，及时处理防止损坏。
（4）有渗漏油缺陷的应及时处理，引线端子的接触发热要适时检测。
（5）对老旧可靠性差及试验不合格的应尽早处理，如要进行解体检修时，组装后应进行真空注油，真空度及抽真空时间应符合制造厂要求，检修后应进行高电压下的介损和局部放电试验。
四、调压开关故障
1.调压开关故障的主要原因
有载调压开关是变压器运行中具有运动功能的部件，由于调压开关故障引起变压器事故的情况时有发生，主要原因如下：
（1）制造缺陷。选择开关与切换开关配合不到位，极性开关不到位，转动轴脱扣、曲柄轴销子断裂，切换开关触头接触不良，甚至脱落损坏，动触头切换时被卡而使调压线圈烧伤，操动机构与开关连接轴断裂，以及调压机构控制回路失灵等。
（2）操作错误。分接开关操作不到位，变压器冲击合闸时造成调压线圈饼间击穿；由于开关机械限位保护失灵，操作方向不正确，致使变压器的分接开关和引线烧损。
（3）安装不当。安装时位置没有对准，使整体偏斜，造成滑动接触不良，扩大错位拉弧，致使分接间放电烧损。
2.调压开关故障的主要预防措施
（1）变压器制造厂对选用的调压开关质量要严格把关；调压开关制造厂应对已暴露出的各种质量问题积极采取有效措施加以改进；运行单位要加强预试、维修、技术培训，并认真贯彻《有载调压开关运行、维修导则》以减少其引起的变压器的事故。
（2）安装单位应按照说明书的要求正确安装，体位不允许有偏差，要特注意分接引线距离和固定状况，动静触头间的接触良好、操动机构指示位置正确，开关箱内油密封良好。并认真进行调试，切换过渡时间内无间断，用手动操动机构两终端机械限位应可靠，用电动操动传动机构两终端电气限位应可靠。
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