锅炉结焦原因及处理

一般锅炉续集多发生在点炉过程中，但在锅炉运行中，如调整不当，也会造成锅炉结焦。那么结焦的原因有哪些呢？
　　1、运行操作不当，造成床温超温而产生结焦。
　　2、运行中一次风量保持太小，如低于最小液化风量，使物料不能很好的地流化而堆积，悬浮段燃烧份额下降，改变了整个炉膛的温度场，使锅炉出力降低，这时若盲目加大给煤量，会造成炉床超温结焦。
　　3、燃料制备系统的选择不当。燃料级配不合理，如粗颗粒份额较大，这样就会造成密相区超温结焦。
　　4、煤种不合适。对于CFB锅炉来说，燃煤中挥发分含量低是一个不利条件，因为低挥发分煤会使炉膛下部密相区产生过多的热量。
　　如何预防结焦
　　为防止结焦的发生，在锅炉运行过程中，要特别注意合理控制床温在允许的范围内，运行风量不低于最小流化风量，保持相应稳定的料层厚度，燃料粒度在规定范围内，进行合理的风煤配比。
　　无论是运行中还是点火中，一旦出现结焦，焦块就会迅速增长。由于烧结是一个自动加速的过程，因此焦块长大速度往往会越来越快。这样，及早的发现结焦并予以清除是运行人员必须掌握的原则，因炽热焦块相对容易打碎，即使在运行或点火中也能及时处理。一旦出现严重结焦，则应立即停炉，实施打焦和清除小焦块操作，否则，残留的小焦块将对重新启动后的运行产生不利影响。

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