设备检修
a.风机检修：
对设备外观进行检查应符合设计要求，入口调节门无变形，动作灵活。叶轮焊接无裂纹、砂眼等缺陷。且做着色试验，叶轮与轴装配必须紧密。叶轮的旋转方向与叶片的弯曲方向正确。检查轴承座与台板接触要严密，对轴承座冷却水定或油空中的冷却水管进行水压试验，检查轴承各部件应完好。对滚动轴承检查滚球间隙。记录轴承型号，检查轴承外套与轴承应接触倍况。对滑动轴承轴瓦乌金面应光港无砂眼。气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象，并对瓦四间隙这行调整，检查轴承座与外套顶剖的间除各部检查完毕清洗轴承后进行回装，检查主轴不应弯曲，加工面应光洁平滑，不得有裂纹，尤其是轴颈部分更应光滑，无伤痕缺陷。检查外壳焊缝应无裂纹，法兰面平整，机壳内如有耐磨衬瓦应装置牢固，表面平整。
b.电动机检修：
如需进行解体检查，对于滚动轴承电机，应检查轴承的完好性，更换新的油脂。对于滑动轴承电机要检查轴承的瓦口间隙，轴与瓦的接触情况，瓦的顶部间隙必要时进行刮研调整，检查电机的磁力中心偏差及空气间隙，必要时进行调整。
1.1.1. 风机的安装
a.划出基础各部位的纵横中心线，检查基础的各部尺寸，测量基础标高，基础凿毛，将放置垫铁处琢平，且接触面均匀，配制好垫铁，检查地脚螺栓孔的几何尺寸及深度。
b.台板和轴承的安装;
c.风机风壳的安装;
d.转子的安装;
e.进气箱安装：调整其水平标高和进气箱与风机风壳的间距。
f.各部件安装完毕，在基础垫铁上放置好电动机的基框，并调整其位置、标高及水平度，然后将电动机就位，并以风机的对轮为准，进行对轮找正，用百分表测量对轮偏差，然后进行设备的二次灌浆。
g.润滑油及冷却水系统安装;
h.二次灌浆强度达到设计强度的要求，紧固地脚螺栓，再进行对轮二次找正和连接管道等工作。
i.应注意的是：若叶轮与轴分体到达现场，在现场组合时要按照厂家标记和编号进行组装，组装时要注意叶轮的旋向，连接螺栓要加好防松装置。
2. 风机的试运行
2.1. 试运前的准备与检查
2.1.1. 对风机设备的内外要进行清理、检查，内部不得有杂物，拆除脚手架，装设好照明及通讯设施。
2.1.2. 检查各调节挡板及其传动装置是否完整。
2.1.3. 检查地脚螺栓、连接螺栓等不应有松动现象，外露的转动部分均应装设防护罩或围栏。
2.1.4. 轴承冷却水管畅通，水量充足，各轴承均应按规定加注适量的、符合要求的润滑油脂或润滑油。
2.1.5. 用手盘动风机和电动机的转子，应灵活不卡、无杂声，并不应有转动过紧和动静部分设备摩擦等异常现象。
2.1.6. 电动机应经过干燥并有接地线。
2.1.7. 全面检查风烟道、炉膛、空气预热器内部，不得留有工作人员。
2.2. 试运行的程序
2.2.1. 拆去电动机和风机的联轴器的连接螺栓，先单独试转电动机2h，检查其转动方向是否正确，并记录电动机从启动到全速的时间（即启动时间），无其他异常现象后，即可带动风机进行试转。
2.2.2. 风机试转前，应关闭入口调节挡板，防止电动机启动时过载，待启动运转正常后再逐渐打开入口调节挡板。第一次启动风机应在达到全速后，再用事故按钮停车，利用其转动惯性以观察轴承和转动部分有无其他异常。一切正常后，再进行第二次启动。两次启动的间隔时间应不少于20min，以待电动机冷却。
2.2.3. 试运行过程中，应注意风机的运行状态，尤其要监视电流表指示，不得超过电动机的额定电流。检查风机各轴承的温度、振动、风压等情况，每半小时检查一次，并做好记录，如有反常现象则应立即停车。
2.2.4. 试运行的连续运行时间常不少于8h。
2.2.5. 运行结束后，切断电源，并办理试转签证书和交接手续。
2.3. 试运行的技术要求
2.3.1. 轴承和转动部件试运中没有异常杂声。
2.3.2. 无漏油、漏水、漏风等现象。风机挡板操作灵活，开度指示正确。
2.3.3. 轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不应高于65℃ ，滚动轴承不应高于80℃。如果轴承温度过高，上升也很快时，则应立即停止风机，查清原因。
2.3.4. 风机轴承的振动不得超过厂家资料的规定。
2.4. 试运行的注意事项
2.4.1. 在试运行中，风机叶轮切线方向和联轴器附近不许站人，以防发生危险。
2.4.2. 存在下列情况之一者，应停止风机试运行
①轴承温度超过规定并很快上升时；
②轴承振动超过规定时；
③风机外壳内有摩擦声音时；
④严重漏油、漏风时；
油环不转或无回油时。
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