一、设备存在的问题
汽机方面：
1、#1机高压内缸存在铸造裂纹，现场已处理。
2、#1机高压转子制造时推力盘平行度超标，去北京、电力修造厂处理。
3、主机各段抽汽运行存在不同程度超设计参数现象。
4、#1机#3、4氢气冷却器质量差，漏氢。
5、热网加热器进汽方式设计不合理，相继出现泄漏。
6、热网循环泵、疏水泵振动偏大。
7、#2机蒸汽冷却器管束发生泄漏3根、堵管9根。
8、#1机组性能试验最终试验热耗为8747.99KJ/KWh，#2机组性能试验最终试验热耗为8674.57KJ/KWh，均未达到东方汽轮机厂合同保证热耗8575 KJ/KWh。按照合同要求：如果汽轮机净热耗在THA工况下高于保证值，每增高4.18 KJ/KWh，卖方向买方支付140万元人民币的违约金，但累积计算的最大违约金总金额将不超过该套合同设备总价的10%（合同总价为6204万元）。供热工况下机组的性能试验未做。
9、#1、2机组轴封漏汽偏大。
10、#1机组#3、4瓦轴振超标。
11、#1机组左侧低压调门供热工况时经常出现卡涩现象，影响供热。
12、#1、2机组空冷系统在变频器超过50HZ频率运行时，空冷凝汽器迎风面风量增量不足，没有达到该频率下风机耗功对应的设计出风量，由此导致空冷系统整体性能下降，没有达到设计性能。
13、空冷伸缩节运行中变形损坏。
电气一次方面：
1、天水长城开关厂生产的6KV开关柜，上柜门二次线与柜体相磨，造成二次线导电部分裸漏，引起二次线接地故障。发现缺陷后，与厂家联系，进行了处理。目前还有发生类似的缺陷，原因为开关柜二次线安装不合理。
2、南自厂生产的500H变压器保护装置箱内的母板上电容器性能不良，引起继电保护装置多次误动作。更换继电保护装置一套。
3、四方立德公司生产的发变组故障录波器质量不良，经常死机，不能正常投运。准备更换发变组故障录波器。
4、继电保护装置的部分逻辑不合理，要求厂家进行改进。
电气二次方面：
凝结水泵和电机在部分频率下运行，振动超标。
锅炉方面：
1、#1、2炉因采用水平浓淡燃烧器，炉膛结焦严重。
2、高再出口管密封段因焊接工艺不良，造成管材金相组织变化。
3、由武锅厂配的减温水电动截止阀密封圈泄漏较多。
4、近期设计的受热面管排有向密集发展趋势，我公司锅炉尾部受热面等设计每排管8根，实际上运行中发现了缺陷已经无法处理，只能打堵。建议要求设计厂家在受热面设计中不要超过每排管6根。
5、我公司锅炉厂在高再制造中将穿过炉顶部分的密封套在厂家焊接，这样方便了安装和运输，但由于焊接质量未按高压焊接要求控制，焊接时过火，无焊接记录。使安装后产生多次泄漏。处理极其部方便，并且造成炉顶密封的破坏，应在今后的设计、安装施工中注意。
6、燃烧器设计应综合考虑低负荷稳燃、结渣、脱氮等因素，避免锅炉结焦而影响运行。
7、对于新产品、新技术要大力推广，但也不能盲目使用。我公司的磨煤机加载系统、除灰双套管的应用存在一定的问题。其中磨煤机变加载系统不能在运行磨损后调整磨辊磨盘间隙，使用寿命缩短到1年以下，严重偏离设计要求；双套管在运行半年后开始发生磨损造成内套管掉的故障，致使系统不能正常运行，经常卡涩风门、锁气器等，影响正常生产。
热控方面：
1、锅炉减温水调整和汽机凝结水箱补水调整电动执行机构选用德国奥马执行器，故障率高。
2、空冷变频器夏季运行工况下超温报警并有跳闸现象，无法满足正常带负荷要求。
3、四管泄漏检测装置不能检测。
化学方面：
1、水处理气动衬胶隔膜阀有严重质量问题，在运行中经常发生膜片破损现象。
2、工业废水处理污泥系统不能正常投运。
输煤除灰方面：
1、皮带跑偏严重，投产后增加防跑偏托棍。
2、导料槽固定销子划皮带。
3、三通挡板漏煤。
4、落煤筒漏煤。
5、斗轮机出力不足。
6、碎煤机液压油站升不起压力。
7、水喷雾电磁阀损坏较多。
8、冲洗卷盘损坏快。
9、捞渣机故障频繁，已改造。
10、#1、2炉捞渣机后续设备拆除，无法使用。
11、干除灰系统存在严重问题，如：气化头全部脱落，造成仓泵磨穿；耐磨弯头、阀门、管道等不耐磨，经常损坏。
12、干除灰系统设计容量较小，不足以满足现在运行需要。
13、双套管技术不太成熟或加工工艺不好，套管经常脱落。
二、设计存在的问题
汽机方面：
1、凝结水补水方式设计不合理，造成机组溶氧超标。
2、部分机外管存在设计壁厚超标（高旁电动门前疏水、高压内缸疏水）。
3、目前夏季空冷达不到设计要求的额定出力，有待于进一步进行试验确认空冷散热器是否存在设计余量较小的问题。
4、主油箱事故放油管道设计不符合25项反措要求。
电气二次方面：
1、发电机-变压器-线路级继电保护用直流电源配置不符合反措要求。对其进行整改。
2、锅炉一次风变频器、凝结水泵变频器室通风效果不良，粉尘多，变频器运行环境不好。
3、微机型继电保护抗干扰措施设计不符合反措要求，
4、继电保护装置未设计GPS对时系统。
电气一次方面：
1、凝泵房太小、太矮，电机检修时拆装困难。
2、电缆沟太窄，交叉处人员无法通过。
3、空冷风扇桥架振动大，使电机振动超标，灯具损坏快。
4、电缆封堵及防火、设计不符合二十五项反措要求。
5、消防泵电源设计不符合二十五项反措要求。
锅炉方面：
1、设计理想化，未考虑市场变化会带来影响，使燃煤、除灰等系统严重偏离实际运行工况，给生产带来巨大的困难和不便。主要表现在：
场地过分压缩，使一些管道无法布置和改进，如疏水箱布置在室外，正常运行又无疏水，管道及水泵防冻困难；
燃煤设计煤种发热量大，而实际较设计值可能低到50%以下，使制粉系统出力严重不足；
燃煤含硫量设计0.65%，而实际平均超过1.2%，最大超过5%，使尾部烟道的防酸腐蚀达不到要求，预热器及容易堵灰；
燃煤含灰量超过设计值1倍以上，使出灰系统出力根本不可能满足要求，造成严重的受热面、烟风道、灰系统磨损，影响电除尘运行，直接影响今后的生产，大大提高了设备的维护费用。
2、200MW机组中速磨煤机高，操作平台标高10米满足不了安装要求。我公司的磨煤机出口输粉管由于受现场制约，设计的弯曲半径小，直管段短，运行周期不能保证3个月，影响安全文明生产。
3、我公司热一次风管道初设计为方截面，后再安装过程中进行了变更，但仍然有部分未变化，其中方截面的部分运行中容易开裂泄漏，特别是热一次通过预热器带灰，加重磨损漏灰，污染环境，不易运行中处理，应采用圆截面风道。
4、武汉锅炉设计无油枪区域操作平台，给安装、运行带来困难。此部分平台受风箱影响，应要求制造厂在设计阶段与设计院积极联系，保证锅炉平台的设计完整性。
5、锅炉厂提供的炉顶到10米以下的垂直管道设计膨胀吸收不够，支吊架及膨胀弯需要改进。我公司安装的事故放水管道就根本不能满足热膨胀要求，分别加装了支吊架和膨胀弯。
6、锅炉的邻炉加热系统、暖风器系统等采用一个辅助汽源，汽源参数不能同时满足多处不同用汽参数要求。
7、预热器冷风温度设计20℃，运行中由于煤含硫量的增加和灰份的增加，会造成预热器堵灰现象，特别是冬季更严重，因此应设计为30～40℃，以保证足够的调整余量。
8、捞渣机脱水部分以简单设计，以减少运行中的故障以及防冻等问题。
热控方面：
１、部分辅机保护设计为单点，目前大部分已优化改为报警，或重新设计增加测点改为三取二。
２、图纸技术资料提供不全。
化学方面：
1、高温取样二级除盐冷却水设计不合理，夏季水温较高影响在线仪表准确性和投运。
2、过滤器反洗入口管设计不合理，堵塞容器上部人孔。
输煤除灰方面：
1、斗轮机设计选型较小。
2、输煤系统上煤时间太长，设计为300T/H的出力，不利于设备检修。
3、输煤系统暖气不热，暖气分段门太少，处理缺陷需扩大系统。
4、#1、2带式除铁器离皮带较远，除铁作用基本没有。
5、垂直拉紧滚筒处未密封。
6、灰管道未保温，冬季容易造成堵灰。
7、空压机系统母管基本无分段门，不易进行缺陷处理。备用容量不足，后增加两台空压机。
三、安装存在的问题
汽机方面：
1、#1、2机轴封漏汽大。
2、#1机中低压对轮连接晃度大（0.12mm），解体#3瓦时发现下瓦垫铁超过3块，是机组振动超标主要原因之一。
3、#1机低调阀安装工艺不高，经常发生卡涩影响供热
电气二次方面：
1、启动/备用变压器受电后，曾多次无故障跳闸，经对继电保护装置进行详细的检查试验发现，保护装置母板上的一个电容器性能不良引起。
2、#2发电机-变压器组在72+24试运行时2003年12月8日许继产801发电机差动、802发-变组差动保护动作跳闸；2003年12月13日南自产801主变差动保护动作跳闸；2004年1月4日许继产801发电机差动、802发-变组差动保护动作跳闸。原因基建安装质量不合格，发电机中性点及机端处CT二次引线与二次电缆的接头绝缘包扎不合格。
3、二次线接线错误较多、有的甚至未接线，进行二次线查线，并按设计图纸要求进行了正确性改进、重新配线。
4、#2机微机型继电保护装置的抗干扰措施安装不符合反措要求。
电气一次方面：
1、#2炉#1、2空预器主、副电机，水洗电机电缆穿管包在保温层内，受热短路，造成空预器多次误动跳闸，影响机组负荷。
2、高压配电室，变压器室及低压动力中心防小动物措施不完善。
3、电缆分段阻燃措施中的防火涂料施工质量差，如涂层厚度不够，有的甚至只涂了圆周方向的一半。上下层电缆槽盒之间没有放置隔火板。
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