1 加强巡视、检查、维护
并联电容器应定期停电检查，每个季度至少1次，主要检查电容器壳体、瓷套管、安装支架 等部位是否有积尘等污物存在，并进行认真地清扫。检查时应特别注意各联接点的联接是否 牢固，是否松动：壳体是否鼓肚、渗(漏)油等。若发现有以上现象出现，必须将电容器退出 运行，妥善处理。
2 控制运行温度
在正常环境下，一般要求并联电容器外壳最热点的温度不得大于60℃，否则，须查明原因， 进行处理。
3 严格控制运行电压
并联电容器的运行电压，必须严格控制在允许范围之内。即并联电容器的长期运行电压不得 高出其额定电压值的10%，运行电压过高，将大大缩短电容器的使用寿命(运行中，介质损耗 与电压的平方成正比)。随着运行电压的升高，并联电容器的介质损耗将增大，使电容器温 度上升，加快了电容器绝缘的老化速度，造成电容器因绝缘过早老化、击穿而损坏。此外， 在过高的运行电压作用之下，电容器内部的绝缘介质会发生局部老化，电压越高，老化越快 ，寿命越短。所以，当电网实际运行电压长期超过并联电容器的额定电压10%时，必须将并 联电容器退出运行。
并联电容器长期运行电压若高于其额定电压的20%，其使用寿命将是正常情况的0.3倍左右 。所以，应根据当地电网运行电压的实际情况，合理选择额定电压值，使其长期运行电压不 大于电容器额定电压值的1.1倍，当然实际运行电压过低也是十分不利的，因为并联电容器 所输出的无功功率是与其运行电压的平方成正比的。若运行电压过低，将使电容器输出的无 功功率减少，无法完成无功补偿的任务，失去了装设并联补偿电容器应起的作用。所以在实 际运 行中，一定要设法使并联电容器的运行电压长期保持在其额定电压的95%～105%，最高运行 电压不得大于其额定电压值的110%。
4 防止谐波、过流
在电网中有许多谐波源存在，如果在设置并联电容器的网点处谐波过大，若直接投入并联电 容器，往往会使电网中的谐波更大，对并联电容器的安全造成极大的威胁。
采取装设串联电抗器的方法，能够有效地抑制谐波分量及涌流的发生，对保证并联电容器的 安全运行具有明显的效果。有条件的地方应事先对并联电容器安装处的谐波分量进行测试， 并根据测试结果确定所需安装的串联电抗器容量。
通常是采用下式来确定串联电抗器容量：
QL≥QC/n2×100%
式中：QL——串联电抗器容量；
QC——并联电容器容量；
n——高次谐波的次数。
串联电抗器的设置容量，也可根据所装设的并联电容器容量直接确定。一般情况是对5次以 上的谐波按并联电容器容量的6%选取，而对3次以上的谐波则应按并联电容器容量的12%选取 。另外，对仅考虑抑制5次以上谐波放大问题的场所(即电抗器容量为电容器容量的6%)，还 应注意防止对3次谐波的放大问题，以保证并联电容器的安全运行。
5 正确选用投(切)开关
断开并联电容器时，由于开关静、动触头间的电弧作用，将会引起操作过电压产生，对并 联电容器的绝缘极为不利(甚至会造成严重的破坏)，所以必须认真对待投(切)开关的选配问 题。除了要求将投(切)开关的容量选得比并联电容器组的容量大35%左右以外，还必须是触 头 间绝缘恢复强度高，电弧重燃性小，灭弧性能好的断路器。对于低压并联电容器，一般应选 用CJ系列交流接触器作为其投(切)开关，而不应采用低压闸刀开关。
6 装设熔断器保护
应对每个单台电容器设置熔断器保护，要求熔丝的额定电流不得大于被保护电容器额定电流 的1.3倍，这样可避免某台电容器发生故障时，因得不到及时切除而引起群暴事故的发生。
7 对不正常运行情况及时处理
在运行中发现并联电容器出现鼓肚、接头发热、严重渗(漏)油等异常情况，必须将其退出运 行。对已发生喷油、起火，爆炸等恶性事故，应立即进行停电检查，查明事故原因进行处理 后，方可更换新电容器继续运行。
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