实例13：焊补装酸罐爆炸
1．事故经过
某单位一装运硫酸的罐体底部漏酸，补焊时，将罐底朝上，人孔朝下放在地面上，当焊工起弧时，酸罐即发生爆炸，当场烧伤焊工，并炸死在场工人一名。
2．主要原因分析
经过取样分析得知，罐体材料不是耐酸钢，在稀硫酸作用下，罐体材料中的铁与酸可发生如下反应：
Fe + H2SO4＝FeSO4 + H2↑
由上式可知，在酸罐内会充满氢气与空气的混合气体，氢在空气中的含量超过爆炸极限范围，因此显然是电焊火花引燃罐内混合气体发生爆炸。
3．主要预防措施
焊补酸、碱罐前，必须先了解罐内情况，然后用(硷)水清洗，待其中的液体或气体排净，并使焊件不呈密闭状态时，才能施焊。盛稀硫酸的罐槽，应用耐酸钢板或衬铅钢板制成。
实例14：焊补柴油柜爆炸
1．事故经过
某拖拉机厂一辆汽车装载的柴油柜，出油管在接近油阀的部位损坏，需要焊补。操作人员将柜内柴油放完之后，未加清洗，只打开入孔盖就进行焊补，立刻爆炸，现场炸死3人。
2．主要原因分析
(1)油柜中的柴油放完之后，柜壁内表面仍有油膜存留，并向柜内挥发油气，与进入的空气形成爆炸性混合气体，被焊接高温引爆。
(2)焊工盲目焊补，酿成事故。
3．主要预防措施
(1)柴油柜焊接前必须进行置换处理，并达到清洗合格标准后，才能焊补。
(2)焊补时应将油柜所有盖、阀门打开，并通压缩空气。
实例15：焊补渗漏的酒精桶爆炸
1．事故经过
某厂制药车间将一个渗漏的酒精桶送到机修组焊补，焊工甲施焊不久，酒精桶爆炸，飞起的桶盖击裂甲的头部，当场死亡。
2．主要原因分析
酒精桶施焊前未经任何清洗，桶内还残留有酒精，酒精易挥发，在密闭容器内与空气形成爆炸性混合气体，气焊时引燃而爆炸。
3．主要预防措施
(1)盛装酒精的容器，焊前必须用清水清洗干净，并敞开桶盖进行焊接。
(2)焊工在焊接前，必须弄清容器曾装过何种易燃易爆物品及清洗情况，不要盲目动火焊补。
实例16：焊工引弧引起艉舱爆炸
1．事故经过
某船厂两名油工在一个密闭的艉舱内喷涂最后一遍油漆，到中午喷漆工作完毕。在出艉舱时，随手将人孔盖半开半关而离去。舱盖周围也无任何提示危险的标志(如舱内已喷漆，火不能靠近等)。下午3时左右，一名舾装铆工上船安装小机座，工作位置接近该艉舱，在气割点火时，铆工发现没带电子打火枪，就请焊工帮忙点一下火。焊工顺手拿起焊钳在艉舱盖上引弧，接着一声巨响，艉舱爆炸。当场8人死亡，6人受伤。
2．主要原因分析
(1)油漆中苯的可燃气体与空气混合达到了爆炸极限。加之天气炎热，更加剧了苯的可燃气体浓度，因此遇火立即爆炸。
(2)艉舱喷漆后，未设警示标志和监护人。
(3)喷漆后艉舱内未采取通风措施。
3．主要预防措施
(1)该艉舱周围应设警示牌和监护人。
(2)艉舱内应通压缩空气，减少可燃气体浓度。
(3)焊工引弧时，要注意周围环境(即易燃易爆物)。
实例17：焊补空汽油桶爆炸
1．事故经过
某厂汽车队一个有裂缝的空汽油桶需焊补，焊工班提出未采取措施直接焊补有危险，但汽车队说这个空桶：是干的，无危险。结果在未采取任何安全措施的情况下；甚至连加油口盖子也没打开，就进行焊补。现场的情况是一位焊工蹲在地上烧气焊，另一位工人用手扶着汽油桶。刚开始焊接时汽油桶就爆炸，两端封头飞出，桶体被炸成一块铁板，正在操作的气焊工被炸死。
2．主要原因分析
车用汽油的爆炸极限为0．89％～5．16％，爆炸下限非常低。因此，尽管空桶是干的，但只要油桶内壁的铁锈表面微孔吸附少量残油，或桶内卷缝里的残油甚至油泥挥发扩散的汽油蒸气，很容易达到和超过爆炸下限，遇焊接火焰或电弧就会发生爆炸，加上能打开的孔洞盖子没有打开，爆炸时威力较大。
3．主要预防措施
(1)严禁焊补切割未经安全处理的燃料容器和管道。
(2)严禁焊补切割未开孔洞的密封容器。
(3)燃料容器的焊补需按规定采取有关安全组织措施。
实例18：气割汽油桶发丰爆炸
1．事故经过
某地某部队用汽车拉来一个盛过汽油的空桶。未经任何手续，直接找到气焊工甲，要求把空油桶从中间割开。当时甲要求清理后才能切割。两名战士便把油桶拉走了。l小时以后，那两名战士把油桶又拉回来了，并对甲说：“用2斤碱和热水洗了两遍，又用清水洗了两遍。”甲便将油桶大、小孔盖皆打开；横放在地上，站在桶底一端进行切割。刚割穿一个小洞，油桶就发生了爆炸。桶底被炸开，将甲的双腿打成粉碎性骨折，桶底飞出近5m，桶后移近1. 5m。
2．主要原因分析
(1)清洗汽油桶不彻底，桶内仍有残余汽油及其蒸气，切割火焰引燃桶内汽油而爆炸。
(2)油桶经清洗后未进行气体分析，盲目切割；酿成事故。
3．主要预防措施
(1)焊接、切割盛燃油的容器前必须经严格的清洗、置换等安全处理，且必须经气体分析检测合格后才可动火焊补或切割。
(2)补焊或切割空油桶都应敞开孔盖，将油桶横放在地上，操作者应立在桶的侧面，避开油桶盖操作，以防万一发生爆炸，油桶端盖(此处强度较薄弱)炸开，伤人。
四、特殊作业环境条件下的事故
实例19：登高作业发生坠落
1．事故经过
某一冬天，某集装箱有限公司刚从学校毕业不到半年的一位大学生正在车间实习。他没戴标准防火安全带，约在2～3层楼高度位置维修设备。结果一不小心，一脚踩空从高空坠落下来，正好他的工作位置下方是一个热水池，池上又无任何防护措施，大学生一头扎入热水池，热水灌进他的颈部，结果被热水活活烫死(在送医院的路上身亡)。
2．主要原因分析
(1)高空作业没戴安全带。
(2)热水池上无任何防护措施。
3．主要预防措施
(1)要戴好标准防火安全带。
(2)厂方应在热水池上设置防护盖或铁网等。
实例20：高空焊接作业坠落
1．事故经过
某单位基建科副科长甲未用安全带，也未采取其他安全措施，便攀上屋架，替换焊工乙焊接车间屋架角钢与钢筋支撑。工作1小时后，辅助工丙下去取角钢料，由于无助手，甲便左手扶持待焊的钢筋，右手拿着焊钳，闭着眼睛操作。甲先把一端点固上，然后左手把着只点固一端的钢筋探身向前去焊另一端。甲刚一闭眼，左手把着的钢筋因点固不牢，支持不住人体重量；突然脱焊，甲与钢筋一起从12．4m的屋架上跌落下来，当即死亡。
2．主要原因分析
(1)基建科副科长不是专业焊工。
(2)事故发生时无监护人。
(3)登高作业者未用安全带，也无其他安全设施。
3．主要预防措施
(1)非专业焊工不能从事焊割作业。
(2)登高作业要设监护人。
(3)登高作业一定要用标准的防火安全带，架设安全网等安全设施。
实例21：电渣焊时，被钢水烫伤
1．事故经过
某厂焊接车间一名焊工站在模块一侧探渣池深度时，熔池钢水突然流出，将其左右脚背烫伤，住院治疗。
2．主要原因分析
(1)焊工试探渣池深度时，马虎大意，违章操作是造成事故的主要原因。
(2)现场照明不良是造成事故的直接原因。
(3)车间和工段领导平时安全教育和安全检查不够也是造成事故的主要原因。
3．主要预防措施
(1)加强对职工的安全教育和操作技术培训，考试合格后方可上岗操作。
(2)加强隐患检查和整改工作，改善职工作业条件。
(3)落实健全责任制，制止违章作业和违章指挥。
实例22：电阻焊时机械伤害
1．事故经过
某厂工具车间一名工人带领徒工使用对焊机焊接刀具。师傅在往电极夹钳上装卡焊件、找正位置时，口头指挥徒工支垫工件尾部。当气动的夹钳上臂压下时，徒工尚未抽出的右手食指被挤于工件尾部和垫铁之间，造成食指末端破裂及开放性骨折。
2．主要原因分析
(1)两人协同工作中配合失调，师傅在启动电极夹钳下压时，没有提醒徒工注意，也没有得到徒工应诺。
(2)徒工在支垫工件时，手持垫铁的方式不正确，不应用手指上下握持垫铁。
3．主要预防措施
(1)两人协作要密切配合，事先约定口语联系的方式，得到信号后再动作设备。
(2)应制作专用工具夹持垫铁，避免手指介入夹钳钳口。
(3)改进焊机夹具的工艺性能，使之可偏转角度，并能做上、下及水平方向移动。
(4)加强安全技术学习，提高安全生产技能。
实例23：离子弧焊健康危害事故
1．事故经过
某厂两名焊工在等离子焊接作业中，一名焊工突然流鼻血，另一名焊工近来嗓子不舒服。经医生检查后，发现两名焊工血液中的白血球大量减少，已低于健康标准。
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