一、概述：
ＧＫＣ－Ｎ是我厂在多年生产ＧＫＣ－２型、ＧＫＣ－Ｈ型高压开关动特性测试仪的基础上，结合用户的使用意见，充分发掘微机的控制能力，设计生产的高智能化，高可靠性，多功能，大屏幕液晶显示，全汉字提示的第三代测试仪，它性能更完善，功能更齐全，测试数据更全，且操作简单，认识汉字，即可独立操作。
二、用途：
１．油开关的时间，速度，重合闸测量。
２．真空开关的时间，平均速度，重合闸测量。
３．各种继电器、接触器的时间，同期性测量。
三、测试项目：
１．时间测量
（１）１２断口的固有分、合闸时间。
（２）分、合闸同期性。
（３）触头的弹跳次数及弹跳时间。
２．速度测量
（１）刚分、刚合速度。
（２）分、合闸最大速度。
（３）分、合闸平均速度。
（４）分、合闸瞬时速度，并绘成速度—距离曲线。
（５）开距及超程。
（６）真空开关的弹跳次数及弹跳时间。
３．时间、速度同时测量
（１）可同时测量断口数£６个（Ａ~Ｆ断口）。
（２）一次操作同时完成时间及速度测量的所有项目。
４．重合闸测量
（１）可同时测量断口数£１２个。
（２）测量断口的重合闸时间（最大无电流间隙时间）。
四、主要技术参数
１．最大测量速度:２５Ｍ／Ｓ，精度:０．０１Ｍ／Ｓ。
２．最大测量行程：２５０ｍｍ、５１０ｍｍ，由Ⅰ、Ⅱ型采样尺决定。
３．时间测量精度:０．０１ｍｓ
４．时间整定：０~９９．９Ｓ（如不整定则为３Ｓ）
５．显示方式：１６０、１２８点阵式液晶屏显示。每屏可显示汉字８行、１０列，字符１６行、２０列，可显示“列表项”、“特征值”及“速度曲线”。
６．打印方式：４０行微型面板式打印机，可一次打印所有数据，也可分别打印“列表项”、“特征值”、“速度曲线”及“当前屏幕显示内容”,打印及显示内容全为汉字，且可多次重复显示及打印。
列表项:测速时为所有瞬时速度点的数据、测时时为触头分、合的所有瞬时时间点的数据。
特征值:测速时为刚分、刚合速度;分、合闸最大速度;分、合闸平均速度;开距及超程;真空开关的平均速度及弹跳次数、弹跳时间。测时时为断口的固有分、合闸时间;分、合闸同期性;触头的弹跳次数及弹跳时间。
７．电源：~２２０Ｖ±１０％， ５０ＨＺ±５％
８．机箱尺寸：４００×３９５×１４０（ｍｍ）
９．重量：３ｋｇ
五、使用方法：
１．面板示意图：
２．背板示意图：
３．接线方法
(1)时间测量的接线方式：
断口线接法
如图１分别将高压开关各断口的一端接地，另一端用屏蔽电缆接到测试仪背板上的各通道接线柱上，屏蔽层接地．
(2)“合闸控制”、“分闸控制”接线柱的接法：
用户在接线前，应根据各种高压开关控制屏的接线图，参照图２例子仔细检查。图２为１１０ＫＶ少油高压开关控制屏的接线图。
“合闸控制”的“＋、－”分别接控制屏内的⑤⑧接点。
“分闸控制”的“＋、－”分别接控制屏内的⑥⑦接点。
图２
４．测速度行程时的接线和采样器的安装
(1)油开关
被测开关应处于空载状态，按图２方式接线，并将采样器安装在高压开关的某直线运动的器件上，同时被测断口的动、静触头分别接到测试仪背板的“Ａ断口”接线柱与“^”接线柱上，在安装采样器和采样杆时，必须先卸下断口的帽盖，然后将采样杆旋于动触头上，最后安装采样器。
(2)真空开关
采样器安装在开关上，使开关处于分闸位置，调节采样器螺杆让采样螺杆尖顶住真空开关的动触头尾部，使其接触良好如（图3）所示。将螺杆接线端接至真空开关采样器的屏蔽线芯，被测断口的动触头及屏蔽线的屏蔽层一起接地，静触头接至测试仪Ａ断口即可。
图3
５．时间速度同时测量
油开关按图１、图２接好线，并安装采样器，测量方法同上。
真空开关测试时，安装采样器，各动触头及采样器屏蔽线的屏蔽层一起接地，各静触头分别接至测试仪的Ａ～Ｆ断口即可。（注意：因采样器一端必须接地，故动触头一定接地，请勿反接。）
６．开机测试
接线无误后开机，液晶屏将出现“欢迎使用屏”，以后您只要接照屏幕提示进行测试即可。
本机屏幕一般按四个部分组成，如图4所示：
图4
７．油开关速度传感器
（１）传感器的组成：
①采样杆有１０ＫＶ及３５ＫＶ两种，所测量最大行程分别为２５０ｍｍ和５１０ｍｍ，内镶有光栅尺。
②采样器有１０ＫＶ及３５ＫＶ两种，内装发光及接收电路，有８Ｍ长电缆线引出。
③采样器固定板有１０ＫＶ及３５ＫＶ两种，代替高压开关的帽盖，起支撑采样器的作用。
（２）传感器的配套及使用范围
①１０ＫＶ传感器适用于１０ＫＶ及以下级油开关的速度测量。
②３５ＫＶ传感器适用于３５ＫＶ及以上级油开关的速度测量（配有Ｍ６、Ｍ８、Ｍ１０接头各１个，以适应多种型号油开关）。
（３）传感器的安装
①选择开关的某一断口作为速度测试点；
②卸掉开关的帽盖；
③根据开关动触头的螺孔，选用相应的接头装在采样杆上；
④插入采样杆，旋入动触头螺孔；
⑤连接好采样器与固定板，然后从安装好的采样杆顶端套入采样器总成，固定好采样器；
⑥连接电缆至仪器采样器接口。
六、几点说明：
1. “外触发”同步接线柱的接法：
采用“内触发”同步时，此接线柱不必接线。如果控制过程中还有几个中间继电器（或接触器），如图2中的合闸操作,ＨＣ便是中间继电器。 则采用“外触发”同步较能真实地反应其合闸时间。故“外触发”同步接线柱的接点应选在ＨＣ的辅助常开触点处,见图６。
ＨＣ之辅助常开触点“外触发”接线柱
图 ６
2. 由于本机的合、分闸控制继电器触头最大电流只有１０Ａ，如果被测开关的驱动电流大于１０Ａ，请使用外触发方法，即不用本机背板提供的分、合闸控制，而用被测开关本身的分、合闸控制使开关动作，具体方法如下：
(1)将面板上的按键抬起至外触发；
(2)将背板上的外触发接线柱及^接线柱接至驱动机构的一对空触头上（常开、常闭均可，该触头应反映驱动机构的动作开始，触头动作，测试仪即开始测试），如驱动机构无空触头可用，也可外接接触器来实现；
(3)按测试仪提示操作，当屏幕显示“正在测试”字样时，可启动被测开关自身操作机构，信号即可被测试仪测到。本机整定的测试时间是从触发信号接到后开始计算，故外触发测试时可不考虑加长，在触发信号未接到时，本机将等待。
(4)外触发方式和内触发方式测试一样，被测的断口都要一端接背板的地，另一端接背板Ａ～Ｌ之中的某一端子，这两种方式的区别在于内触发测试由本机提供分、合闸控制，同时提供内触发信号，不用外触发信号输入;而外触发测试则由测试人员进行分、合闸控制，同时输入触发信号。外触发方式较为灵活，可由测试人员自行掌握。
3. 如何使用接触器:
接触器的选用原则是触头额定电流应3驱动电流，至少有3对常开触点。对本机而言，接触器用于控制开关动作，同时给测试仪一个测试开始的信号（外触发信号）接线方式如下：
（１）首先应将现场驱动开关动作的一对端子接至接触器的一对端子；
（２）将测试仪背板上的“^”端子和“外触发端子”接至接触器的另一对端子（见图5）；
（３）由测试人员控制接触器，在接触器动作时即可驱动开关动作，同时给出测试开始信号。
注意：在接触器动作前，测试仪应在外触发状态，且进入“正在测试”状态。
图5
作分闸试验时接线与上图完全相同，仅将合闸线圈换成分闸线圈。
七、设备清单
1.主机一台(含面板式打印机一台)
2.油开关采器一套
3.真空开关采样器一套
4.使用说明书一本
5.打印机说明书一本
6.电源线一根
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