塔内压力管道检验主要进行壁厚测量和宏观检查，空分塔内管道材质为铝镁合金和不锈钢，不存在腐蚀情况，壁厚不合格多为制造原因。塔内管道变形情况较普遍，结构检查时应重点检查管道的支撑情况，检查管道柔性是否符合要求。
空分塔内压力容器和压力管道进行耐压试验时应采用气压试验，介质必须是洁净的空气或氮气。
空分塔严禁油污染，检验检修完毕必须严格进行脱脂，并清除所有杂物，检查合格后才能封堵人孔，投入使用。
4.2 输氧管道的检验管理
制氧厂有大量的输氧管道，输氧管道的材质为碳素钢和不锈钢，属可燃材料，介质为高压纯氧。在开关阀门时，由于介质压力突然变化，阀门部件的冲击摩擦、管道内高流速杂质的冲击摩擦、静电感应、油脂燃烧等原因导致输氧管道燃烧、爆炸。输氧管道作为特种设备应按《压力管道定期检验规则》的规定进行定期检验。
在线检验时，运行记录主要检查有无超压运行情况，氧气流量流速是否符合要求；宏观检查主要检查泄漏、管道变形、支吊架损坏、腐蚀等情况；另外还应进行防静电检测，安全附件定期效验。
在压力管道全面检验时，重点检查可能导致输氧管道燃烧、爆炸的缺陷。氧气管道的弯头、三通、变径处是容易引起氧气流冲击和摩擦的部位，应重点检测。这些部位的内壁应光滑，严禁采用虾米弯、拼焊等。对这些部位按规定进行壁厚测量时，重点测量气流冲击和摩擦最严重的地方。
氧气管道耐压试验时严禁油脂污染，一般应使用不含油的净水或无油的空气、氮气进行。耐压试验合格后还应进行密封性试验，密封性试验介质为无油的干燥空气或氮气。在检验项目完成后须对管道进行吹扫，吹扫应使用不含油的空气或氮气进行。在吹扫的同时往管内加入脱脂剂，对管道进行脱脂。
氧气管道重新投入使用时是较危险的阶段，大量燃烧爆炸事故发生在这一阶段，送氧时启动阀门应缓慢进行，使氧气流速缓慢，避免燃烧爆炸事故发生。
4.3 储氧容器的检验管理
储氧容器有氧气储罐和液氧储罐。
氧气储罐一般为大型容器，如氧气球罐。氧气球罐应按国家有关规定进行定期检验。检验前氧气必须放散干净，罐体内外含氧量化验合格后方可进行检验，检验合格后，罐体内表面涂无机富锌，防止内表面氧化腐蚀。球罐封罐前必须将内部杂物全部清理干净，用三氯乙烯脱脂后进行油脂化验，合格后方可封罐。通氧气前，球罐须用氮气进行置换，置换合格后方可投入使用。
液态氧在常温下会急剧蒸发，液体变为气体时体积扩大800倍，因此液氧储罐的安全性要求更高。真空粉末式液氧储罐内筒为不锈钢，外筒为碳钢，夹层充以珠光砂绝热材料抽真空至1.36~6.8 Pa。液氧储罐防止超压的主要手段是绝热保温，因此保持真空度非常重要，在使用中要定期监测夹层的真空度。
属于压力容器的液氧储罐须进行定期检验，主要对保温层，外简进行检测，以防止裂纹、腐蚀等缺陷使外筒发生泄漏导致夹层真空度下降。主要项目有宏观检查、真空度检测、安全附件检查。
经过开罐检验的液氧容器检验完成后必须脱脂处理，脱脂合格后用无油干燥氮气吹扫置换，消除水分，经过充分预冷后方可充液氧。
5 结语
特种设备安全管理工作是一个系统工程，管理工作必须深入到各个环节，必须专人负责、专人管理、专人操作，必须制度化，只要将各个相关的环节规范化管理，就会大大提高特种设备的安全性，保证安全生产。
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