电动葫芦设备操作规程

一、起吊前的准备：

　　1、电动葫芦应由具有操作证的人员操作，操作人员必须充分掌握安全操作规程。

　　2、操作人员开电动葫芦前要严格检查，确认转动系统灵活好用，各种连接紧固件完好无损，润滑良好。

　　3、起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检查，确认安全可靠。

　　4、注意检查行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证3～5毫米，否则应调整。

　　5、操作工应保持手干燥，无物料，保持按纽干燥、灵活好用。

　　6、检查电动葫芦的行程范围内有无人员和障碍物。

　　7、在正常使用前应在空载情况下，作重复升降与左右移动实验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。

　　8、起吊重物前应确认起吊重物的重量，不准起吊超过额定起吊重量的重物。

　　二、起吊：

　　1、起吊重物时，确认可以起吊重物后，应进行试吊重物离地面80—150mm。检查试吊制动距离是否符合规定，一般制动距离不超过80cm。发现下滑距离超过80毫米时应停车，清理制动片（环）上的油泥，并调整制动器间隙，CD型应保在1.5～2毫米，TV型应保证0.25～0.3毫米。

　　2、操作人员在起吊重物时，应经常注意检查制动器使用情况。

　　1、起吊过程中，电机发热或声音不正常时，应立即停车检查，排除故障后再使用。

　　2、起吊过程中，不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路。

　　3、电动葫芦未停稳时，不准上下物品。吊斗内不准站人。

　　4、起吊过程中，电动葫芦下不准有人。

　　5、在没有挂好安全保护挂钩等安全措施的情况下，吊篮内不准站人。

　　三、停车：

　　1、起吊完毕后，必须把电源总闸拉开，切断主电源。按钮盒应放在不受损坏的可靠位置。

　　2、非正常停车，在排除故障以前必须要挂警示牌。

　　3、电动葫芦不工作时，禁止把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

　四、日常检查维护：

　　1、电动葫芦绝对不允许倾斜起吊重物或拖拉重物。

　　2、生产车间电动葫芦应建立设备专责制，操作人员应定期维护保养，确保电动葫芦安全可靠运行。

　　4、限位开关是一种安全装置，不能经常碰撞，保证限位开关灵敏好用。

　　4、在腐蚀严重和超载情况下，接电次数每小时不应超过80次。

　　5、不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路或烧坏电机。

　　6、电气设备不允许冲水，室外电葫芦的电气设备应注意防雨。

　　7、防爆电动葫芦在使用中，应保持防爆性能。在检修中应按防爆规程要求进行检修。

　　8、起重机操作人员应严格执行十不吊。

　　9、操作工应经常保持电动葫芦有足够的润滑油，并注意按说明书要求加油。

 序号
  加油部位名称
  润滑方法
  润滑油脂名称
  时间
 
 1
  起升运行机构减速机   
  自上部油孔注入
  68#机械油       
  三个月一次
 
 2
  钢丝绳及卷筒         
  涂抹表面
  钢丝绳油脂      
  半个月一次
 
 3
  吊钩推力轴承及滑轮轴承      
  涂抹表面
   3#钙润滑油脂     
  半年一次
 
 4
  筒轴承                
  涂抹表面
  3#钙润滑油脂     
  半年一次
 

　　10、钢丝绳定期检查，按规定更换

　　A) 有下列断头者应更换：

 钢丝绳结构                 
  搓绕型式
   在一搓绕节距内折断根数
 
 6×19+1（麻芯）
  交捻
   12
 
 6×37+1（麻芯）                       
  交捻
  22
 
 6×61+1（麻芯）                    
  交捻
   36
 
 18×19+1（麻芯）            
 交捻  
  36
 

　　B)有下列腐蚀或磨损者应更换：

 直径方向的表面磨损或腐蚀量%
  折合上表中规定的一个捻距内断钢丝绳数标准的%
 
 10
  35
 
 15
  75
 
 20
    70
 
 25  
  60
 
 30—40
   50
 

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