调速器系统检修规程(机械部分)
1 主题内容与适用范围
本标准规定了长潭水电厂微机调速器维护、检修及事故故障处理的范围及要求。
本标准适用于长潭水电厂微机调速器的检修管理。
2 引用标准
《水轮机电液调速器与油压装置调整试验导则》（国标DL496–92）。
3 设备规范
3.1 调速机技术参数
型 号 KZT－100
正常工作油压 2.35MPa ～ 2.5MPa
最大工作压力（油压） 2.5MPa
3.2 压油装置技术参数
型 号 HYZ－1.6
最大工作压力 2.5MPa
压 油 槽 容积 1600升（560升为油容积）
集油槽正常容积 1600升
集油槽最大容量 21600升
3.3 螺杆泵技术参数
型 号 3Y－3
输 油 量 3升/秒
最大工作压力 2.5MPa
轴 承 功 率 11千瓦
转 速 2930转/分
3.4 环喷试电液伺服阀主要技术参数
型 号 HDYS
额 定 油 压 4.0MPa
工 作 电 流 200mA
最大工作行程 ±6mm
4 检修类别及周期
检 修 类 别 周 期 检 修 天 数
巡 检 每周二次
小 修 每年至少一次 7天
大 修 6~8年 35天
广东省长潭水电厂 2002-03-18 批准 2002-03-18实施
Q/155-1-02.05-2002
5．检修项目及要求
5.1 小修标准项目
5.1.1 调速机
a.电液转换器检查；
b.平衡杆和托起装置检查；
c.自动复中装置和定位器检查；
d.液压、机械开度限制和手操作机构检查；
e.紧急停机装置校核；
f.位移－电压变送器校验；
g.双过滤器清洗检查；
h.管路发门漏油、漏气处理；
5.1.2 压油装置
对油泵、安全阀、连接阀门、管路、油质、油槽进行检查，如发现缺陷作相应处理
5.1.3 接力器
a.接力器漏油处理；
b.管路系统漏油处理；
c.联接阀门缺陷处理。
5.2 大修标准项目
5.2.1 调速机
a.电液转换器解体检查试验；
b.主配压阀、引导阀解体检查调试；
c.自动复中装置和定位器解体检查调试；
d.平衡杆和托起装置解体检查；
e.液压机械开度限制和手操作机构解体检查；
f.紧急停机装置解体检查；
g.位移－电压变送器解体检查；
h.双滤器解体检查；
i.块式结构解体检查；
j.电气部分检查校验；
5.2.2 压油装置
a.压油泵解体检查调试；
b.漏油泵解体检修；
c.集油槽、压油罐、漏油箱清扫检查；
d.联接管路及阀门检查处理；
5.2.3 接力器
a.接力器解体检查、调整试验；
b.锁锭装置解体检查、调整试验；
c.压紧行程测定调整；
5.2.4 管道系统
推拉杆分解、检查调整，管道系统及阀门解体检查清洗。
6 调速器本体检修及质量标准
广东省长潭水电厂 2002-03-18 批准 2002-03-18实施
Q/155-1-02.05-2002
6.1 检修前测试及检查记录
6.1.1 停机前空载自动下检查测试记录
a.检查电液转换器运行的稳定性及异常情况；
b.主配压阀、油压表的跳动量及频率；
c.接力器串动量及频率；
d.各部漏油、溅油、漏气情况；
e．压油泵启动运行时间与停用时间；
f.“自动”、“液压手动”、“纯手动”切换试验及无扰动试验，观察转速、开度稳定性。
6.1.2 蜗壳无水压时，单件性能检查测试
a.开机时间及关机时间测定；
b.“自动”、“液压手动”、“纯手动”开关机，检查其能否正常工作，及其机构动作的灵活性与电气部件动作的准确性；
c.紧急关机时间及主配压阀开、关机行程测定；
d.接力器行程和压紧行程测定；
e.电液转换器动作灵活准确性及油路检查；
f.调速机传动机构死行程测定；
g.锁锭低油压试验；
h.“手动－自动”、“急停－复归”、“频率增－减”电磁阀测试；
i.导水机构低油压动作试验。
6.1.3 撤除油压，排接力器、压油槽、集油槽、管路及漏油箱的油至油库，准备解体部件。
6.2 附件解体
6.2.1 顺序拆下支管和总管。
6.2.2 依顺序拆下杠杆，应尽量局部组合存放好。
6.2.3 在分解拆卸时应逐一检查接头完整情况，并将管口封堵好。同时清洗好，以待安装。
6.2.4 检查各杠杆和转动关节轴承销子有无磨损、锈蚀，否则应予以处理或另行配制。
6.3 电液转换器
6.3.1 解除电液转换器连线，卸下电液转换器与其集成块的固定螺栓，取出时，双手用力平稳缓慢托出，防止玻璃机体碰坏，并把密封垫放好，封好油孔。
6.3.2 分解其电磁部分和液压部分，整体取出电磁部分与旋转套，用力要均匀，防止碰伤与扭转。
6.3.3 取出旋转套，检查其间隙，表面应光洁无毛刺、伤痕、磨损，套在前置钮处应上下灵活旋动。
6.3.4 分解液压部分，检查前置活塞，应无毛刺、伤痕、磨损，前置钮喷油孔应无堵塞。
6.3.5 取出上下油腔节流塞，检查其有无杂物堵塞，并洗净装回。卸下节流塞时，应先垫一张薄硬纸封好其油槽，再用起子小心取出，装回时一样垫好纸再装，否则极易把节流塞掉落油槽内。
6.3.6 装复电磁部分、液压部分，并连成一整体，小心、缓慢、均匀地装回原位。
6.4 液压机械开限及定位手操机构
6.4.1 测量好反馈钢丝绳调节器长短位置记录，在其回复机构横杆上用扳手卡住，用力托稳，
松开调节器，拆卸钢丝绳，再缓慢放松扳手。
广东省长潭水电厂 2002-03-18 批准 2002-03-18实施
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6.4.2 拆卸其两条通油胶管，清洗检查，应无杂物堵塞，油路应畅通，胶管内外无裂纹、缺块，不漏油、渗油，否则应更换。
6.4.3 松开手轮背帽，旋出手轮，清洗擦净后，检查其螺牙无伤痕、缺口、毛刺，手轮能灵活、自由在其螺栓距离来回旋动。
6.4.4 把锁锭清洗干净，检查其顶丝是否完成，应能灵活地“手动”、“自动”转换。
6.4.5 小心地松开活塞杆，连接背帽，取出活塞杆、内外弹簧等，清洗检查。
a.活塞杆应平直不弯曲，无毛刺，密封圈应完整无裂痕、缺口、老化、变硬现象。
b.油腔体内应清洁无杂物，应无伤痕、毛刺等不良现象。
c.其内外弹簧应平整，不歪斜，无伤痕、缺口、锈蚀等不良现象。
d.活塞缸内油路应畅通无杂物。
e.活塞与活塞缸内间隙应符合设计要求，依次装复后，初步检查调整，将杆压下再松开，浮动活塞缸应在弹簧作用下灵活地复归，不得有任何卡阻现象。
6.5 双滤油器
6.5.1 松开双滤油器与集成块的联接螺栓，取下过滤器，并用干净白布堵好集成块上的油孔。
6.5.2 松开两组滤网上背帽，做好记录。取出两组滤网，清洗检查滤网不应有破烂、堵塞、
锈蚀、松脱现象。紫铜垫片应平整，不应有毛刺、裂纹、缺口、锈蚀，油路畅通无阻，切换灵活到位。
6.5.3 清洗检查过滤器上所有油路畅通无阻，密封圈完整，不老化、变硬变腐。
6.5.4 依次装复滤网、切换阀、密封圈等，整体严密不漏油。
6.6 紧急停机电磁阀
6.6.1 解除其接线，松开两端线圈，取出阀体，并用干净白布堵好其集成块上的油孔。
6.6.2 分解其阀体，清洗干净检查活塞应无毛刺、伤痕，间隙符合设计要求。
6.6.3 阀体内应干净无杂物，完好不损伤，油路畅通不堵，密封圈应无损伤，不变硬变腐，完整。
6.6.4 线圈应能励磁，动作准确到位灵活。
6.6.5 依次装复后，复归、急停两端应能用手推压或通电操作都能灵活准确、可靠，整体严密不漏油、不漏电。
6.7 功率增减电磁阀
6.7.1 解开其接线，松开其两端线圈，取出阀体并用干净白布堵好其集成块上的油孔。
6.7.2 分解其阀体，清洗干净检查活塞应无毛刺、伤痕、锈蚀、裂纹、缺口等不良情形，间隙符合设计要求。
6.7.3 其回复弹簧应弹性良好，无损伤，平整，无锈蚀、裂纹、缺口等现象。
6.7.4 阀体内应干净无杂物，完好不损伤，油路畅通不堵，密封圈不变形、变硬、变腐等。
6.7.5 线圈应能励磁，动作准确到位。
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