c、SJ—40温度检测装置检查 ：
检查SJ-40C上的运行灯工作是否正常，其中故障灯，正常时不亮，电源灯常亮，通讯接收灯，通讯发送灯，运行灯，平常这三个灯要不停闪烁。检查测温点是否有断线现象，测量温度与实际温度是否相差较大。（PT100测温电阻100Ω对应0℃，每变化1Ω，温度变化2.6℃）。
d、开出点检查
用便携机发令，单点开出，在现场检查相应的开出点是否接通或断开。
（5）、 机组辅助设备操作试验：
a、 压油泵：
要上位机上将压油泵控制方式切为模拟量控制，打开压油罐排油阀，手动排油，当油罐压力下将到3．50Mpa时，检查是否有一台油泵启动；当压力下将到3．40Mpa时，检查是否有两台油泵启动，当压力下将到3．35Mpa时，检查是否有三台油泵启动，当压力升至3．92Mpa时，所有的压油泵应停止工作。在这期间可将任意泵切至“停”，此时应有报警，并且按1#——2# ——3#顺序启动下一台泵，并且两台泵的间隔至少大于5秒。被设置了检修态的压油泵应不会启动。同样，将控制方式切为模开关量控制方式时，则压力下将到自动油压开入点闭合时，应启动一台泵；当压力下将备I油压开入点闭合时，应启动两台泵；当压力下将到备II油压开入点闭合时，应有三台油泵启动；当油压上升到停泵油压开入点闭合时，所有油泵停止工作。注意当备I、备II油压开入点闭合时，上位机应有相应的报警信息。
压油泵的控制方式一般以开关量控制方式为主，模拟量控制方式为辅。
b、 顶盖泵：
试验方法与压油泵相同。（当水位大于0．80M时启动一台泵；当水位大于1．00M 时启动两台泵；当水位大于1．10M时启动三台泵，当水位小于0．40M时停泵）
顶盖泵的控制方式一般以开关量控制方式为主，模拟量控制方式为辅
c、 补气电磁阀：
当油罐压力P≤3．80Mpa时油罐油位h≥1．70M时，检查补气电磁阀是否动作，当压力P ≥3．90Mpa，油位h≤1．40M时，检查补气电磁阀是否停止工作；当补气时间超过120秒，还没有达到停止补气的条件时，补气电磁阀也应停止工作，此时还应有“5号机组补气时间过长”的报警。
d、漏油泵：
当漏油箱油位达到上限油位时，则漏油泵应启动。若启动不成功则上位机有“漏油泵启动不成功”报警。此时应检查流程中的接点形式是否用错，热继电器是动作。当油位下将到下限接点接通时应停泵，若停泵不成功，则有“漏油泵停不了”报警；同时若一台泵运行时间超过10分钟，则有“漏油泵运行时间过长”报警并停泵，此时应检查漏油泵是否空抽或电机反转。
e、 技术供水系统 ：
当机组进水水压≥0．23Mpa时，3D应全开，否则报警“3D开不了”，同时启动1D（2D）， 若1D（2D）启动不成功，则报警“1D（2D）开不了”。若1#滤水器差压≥2M时，则报警“1#滤水器堵塞”，同时开启21D、22D，若开启不成功则报警“1#滤水器切换至2#滤水器不成功”，继续经1#滤水器供水；若切换成功，则关闭11D，开14D；启动13D，1#滤水器自动冲洗，排污，10分钟后关闭14D。（2#滤水器倒换至1#滤水器方法相同）。当机组正向供水时，应开启1DP、2DP，若开启不成功，监控系统应有“正向供水故障”报警，同时应自动关闭1DP、2DP，开启3DP、4DP。正常情况下正反向供水7天倒换一次。（试验时设置为7小时倒换一次，检查自动倒换情况）
f、 主变冷却器：
当主变冷却器电源两段都切除后，应有“主变冷却器I、II母均无压”报警，并且每隔2分钟自动投一次电源。当只有一段电源正常时，应能自动投上该段电源。两段电源均正常时，每隔15天定时切换一次（试验时可设置为1小时切换一次，看其动作情况）。
主变正、反向供水试验与机组正、反向供水试验一样，其倒换时间为正向供水为7天，反向供水为4小时。（试验时可设置为7小时，4分钟）。
主变潜油泵正常时应有一台泵运行，否则报“主变冷却器全停”信息。用电阻箱人为将主变温度升至40℃，此时应有两台泵运行。当温度降至35℃时，应停止运行时间最长的一台泵。当温度升至50℃时，应有三台泵运行。当温度降至45℃时，应停止最早运行的一台泵。
5.6、机组自动操作试验：
a、 无水试验：
〈1〉 试验条件：
机组进水口工作门和尾水门落下；机组检修完毕；水轮机、转轮室、水车室传动部件上无人工作，受油器、轮叶叶片和导叶处均无人工作；油压装置投入正常运行；调速器放自动；锁锭拔出；各电磁阀动作正确；启励压板放切。
〈2〉 停机 至 空载试验：
先检查机组是否处于停机态（满足断路器或出口隔离刀闸分、机组转速≤5%Ne，导叶全关）条件满足后由上位机发令，用便携机看PLC中的M146是否置“1”。期间可将开机的一些闭锁条件：如直流操作回路正常，无机/电事故标志，灭磁开关合，围带排气，制动风闸落下，机组冷却水正常，密封水正常，锁锭拔出等条件一个或几个破坏，检查此时流程是否退出监控是否有相应的报警和提示，最后使所有条件满足，做停机 至 空载的流程。此时机组出口侧隔离开关合上，机组启动继电器励磁，励磁风机运行，导叶开至空载。如果动作不准确，则需检查相应的回路。此时将95%Ne接点短接，电压判据由85%Ue改为0，则机组满足空载态条件。
〈3〉 空载 至 停机：
将机组状态模拟为空载态。发令执行空载至停机的流程，检查M154是否为“1”，重点检查停机继电器是否动作，导叶是否全关，吸尘装置是否动作，机组出口侧隔离开关是否跳开，励磁风机是否停运。
〈4〉机组事故停机：
将机组状态模拟为非停机态，分别模拟保护动作，事故低油压（油压P≤2.75Mpa）瓦温越限（同一类型导瓦中任意两块瓦的温度连续6S越限）等信号，检查监控系统是否报警和提示，并且自动执行紧急停机流程。检查分段关闭电磁阀是否投入，其它检查项目与空载至停机流程相同。
〈5〉I/II级过速试验：
在非停机态模拟I级过速信号（导叶在空载以上、断路器在分，调速器失灵1.5秒）检查1GDP是否动作，监控系统是否有报警信号。同样模拟II级过速信号，检查2GDP是否动作。试验完毕应复归1GDP和2GDP。
b、充水试验：
〈1〉 试验条件：
机组进水口工作门和尾水门提起，机组各部分检查无异常，机组转动部分上的工作人员全部撤离，无关人员退出试验现场，机组各部位均有人监视，调速器放自动，机组所有辅助设备均能正常运行，断路器操作正确，启励压板投入。
〈2〉充水试验的停机至空载、空载至停机、事故停机、I/II级过速试验与无水试验相同，只不过此时空载态的判据为转速≥95%Ne，电压≥85%Ue，导叶开度≥8%，并且可以检查温度巡检装置。
〈3〉 机组假并试验：
先将9501G断开，将机组开至空载，检查系统PT和机组PT的电压极性 是否接对，检查同期装置中的导前时间，调速周期，电压补偿等各参数是否符合设计要求。一切无误后，执行发电令，用示波器检查合闸情况，记录下合闸脉冲发出瞬间的相角差。
〈4〉 机组并网试验：
将9501G合上，执行发电令，注意观察同期装置的各指示灯是否正常，断路器的合闸情况，机组并上网后，注意观察各开入点、开出点、模拟量状况，如发现异常，应立即停机检查。机组稳定运行后，应将负荷从最小加至最大，记录下功率调节时间，为在流程中设置最大功率调节时间作好判据。
〈5〉 甩负荷试验：
机组在发电态，由上位机发甩负荷令，此时M168应为“1”。注意检查流程是否动作正确，各相应开出继电器是否动作正常。
备注：以上试验在主PLC、辅PLC上都要做。
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