2.1.1.9 抽真空系统：＃3机组的水环式真空泵运行稳定，额定负荷工况下真空达到设计值。真空系统严密性试验表明: 真空系统严密性优良。
2.1.1.10 回热系统：抽汽管道膨胀自如，且不影响主机膨胀。抽汽逆止阀、保护投入正常，抽汽压力和温度符合设计要求。
2.1.1.11 除氧器：自动调节和保护装置投入正常。给水含氧量符合标准。通过调整，安全门动作压力符合设计要求。
2.1.1.12 电动给水泵：本期工程电动给水泵选型为定速启动给水泵，能满足启动要求，联锁保护全部投入。各轴承振动、电机电流、轴承温度以及电泵出力符合设计要求，再循环调节系统投用正常。
汽动给水泵：＃3机组的小汽机MEH调速装置动作正确可靠，转速调节跟踪正常，汽动给水泵联锁保护全部投入。各轴承振动、轴承温度以及泵出力符合设计要求。机械密封水温通过系统改造，控制正常。
2.1.1.13 高压加热器：两台机组的高加按规定投入运行，内外无泄漏，旁路和疏水系统投用正常。表计及保护装置投入正常，指示、动作正确。给水温度达到设计要求。
2.1.1.14发电机冷却系统：发电机出口风温和定子绕组温度满足厂家要求。
2.1.1.15发电机密封油系统：平衡阀和差压调节阀调节正常，调节质量满足厂家要求。
2.1.1.16循环水系统：2台循环水泵启动顺利，运行稳定。循环水清污机的除污能力满足运行要求。各类表计指示正确。胶球清洗装置经试运，收球率分别达96%以上。
2.1.1.17 疏放水系统：汽机疏水系统顺控动作符合设计要求，疏水流向正确、畅通。排水系统能将污水及时排出厂外。
2.1.1.18调节保安系统：＃3机组通过调试调节系统转速控制及调节灵活可靠静态及动态调节品质良好。
2.1.2 锅炉专业
2.1.2.1 锅炉的 一次风机、送风机、引风机、冷却风机和密封风机及其系统：调节挡板及执行机构运行正常；风机及电机轴承温度、振动正常，风机处于可调节范围内；风量、烟量、风压满足锅炉各种负荷运行的要求，自动及各种保护、联锁投入正常。
2.1.2.2 燃油系统：燃油系统设备全部投入，正常，油温、油压、流量满足锅炉各种负荷运行要求；系统内管道、阀门及附件严密不漏；点火系统范围内的油枪及其推进装置、点火枪及其推进装置、速断阀、电动阀运行正常，火检保护投入正常。
2.1.2.3 输煤给煤系统：通过调试输煤程控能正常投入，锅炉的给煤机、给煤机出力达到设计要求，能够满足锅炉各种负荷运行的要求；给煤机煤量投入自动，联锁保护投入正常。
2.1.2.4 暖风器：系统投入正常，风温达到设计要求。
2.1.2.5 除渣系统：经过调试系统投入正常，捞渣机、碎渣机和渣水泵能满足设计排渣要求，系统联锁保护投入正常。
2.1.2.6 除灰系统：经过调试程控系统投入正常，电除尘全部电场、振打装置、灰斗加热装置投入、气化风机运行正常，仓泵和干灰正压气力输送系统运行正常，联锁保护投入可靠。
2.1.2.7 蒸汽温度调节系统：所有主汽、再热器减温水投入正常，减温水量充足，减温幅度符合设计要求，各点汽温符合设计要求，自动投入正常。
2.1.2.8 锅炉启动排放系统：炉水循环泵、WDC阀和回收水系统全部正常投入。
2.2.9 锅炉安全阀整定：主汽、再热安全门整定准确，符合设计要求，动作灵活可靠，严密不漏。
2.1.2.10 吹灰系统：气脉冲吹灰、和蒸汽吹灰系统投入正常，汽温、汽压符合设计要求，顺控及保护系统投入正常。
2.1.2.11 锅炉最低稳燃负荷达到设计要求（45%MCR）。
2.2.12在整套启动期间锅炉在热控专业配合下进行了燃烧初调整试验，按设计工况选择风煤比，当量配风并投入风压风量自动 。
2.1.3 电气各系统及设备投用情况
2.1.3.1 发电机变压器保护全部投入
2.1.3.2 高压启备变、厂用变压器、公用变压器保护全部投入运行。
2.1.3.3 发电机励磁系统手动、自动调节正常，保护全部投入运行。
2.1.3.4 500kV母线保护投入运行。
2.1.3.5 220KV母线保护投入运行。
2.1.3.6 母线开关和发电机出口开关保护全部投入运行。
2.1.3.7线路保护全部投入运行。
2.1.3.8 机组高压厂用电源快切装置静态、动态带负荷切换试验准确，动态切换可靠。
电气专业在整套启动期间完成了全部试验项目，并应调度要求增加了发电机AVC和一次调频试验项目。
2.1.4 机组热控各系统及设备投用情况
2.1.4.1 DCS控制系统
机组的控制系统采用西屋OVATION最新一代分散控制系统(DCS)，设备先进、自动化水平高。整套系统包括数据采集(DAS)、模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS)、锅炉炉膛安全监控(FSSS)、汽轮机调节保安控制(DEH/ETS)、给水泵汽轮机控制(MEH/METS)等各项控制功能可靠性好。
DCS中的事故追忆功能准确可靠。报表、存档、打印功能完善。
2.1.4.2 模拟量控制系统
机组共设计113套热工自动调节系统，整套启动期间自动投入率为99. %，通过扰动试验考核调节品质满足运行要求，通过了调度进行的AGC试验。保证了机组的安全稳定运行。
2.1.4.3 炉膛安全监控系统（FSSS） FSSS的监视、控制（含油枪的顺控）和保护功能在机组整套启动试运期间全部投入，保证了机组的安全运行。
2.1.4.4 化学水程控系统：已投入运行。
2.1.4.5 计算机监视系统（DAS）： 所有I/O点随热力系统运行而投入，整套启动期间所有I/O点全部投入，且正确可靠。
2.1.4.6 汽轮机监视系统（TSI）：通过调试整个轴系系统监视仪表显示准确。
2.1.4.7 主机保护系统（ETS）：随主机运行全部投入。在整套启动试运期间没有发生保护误动、拒动现象。
2.1.4.8 辅机联锁、保护系统（SCS）： 随热力系统运行而投入。在试运和整套启动试运期间没有发生保护误动、拒动现象，投入率为100%。确保了机组安全、稳定运行。
2.1.4.9 电液调节系统（DEH）：
机组首次启动即投入保护回路和调节回路，第一次带大负荷时，即投入机前压力调节回路。168小时试运期间投入功率调节回路。
2．1．4．10整套启动后期进行了AGC试验，调度对试验结果认可。
2.1.5 化学各系统及设备投用情况
2.1.5.1 给水、凝结水加药系统：氨泵和在整套启动阶段，运行正常，能够保证给水的PH值在标准范围内。
2.1.5.2 海水淡化、锅炉补给水处理系统：2套反渗透除盐系列和混床运行正常，设备出力和出水指标达到设计要求。
2.1.5.3 汽水取样系统：在试运期间投入正常。冷却系统能满足水样的温度要求。
2.1.5.4 汽、水取样化学分析仪表：汽、水取样化学分析仪表中的导电度表，在整套启动试运期间，正常投入。
2．1.5．5污水和生活废水处理系统经过调试能实现手动及自动加药，满足环保对废水排放的要求。
2.1.5.6凝结水精处理系统：在吹管期间为保证水质，采取了先用国产树脂的方案，进入整套启动阶段将国产树脂更换为原设计的进口树脂。经过调试，凝结水精处理系统工艺和程控能满足设计要求。 3．本期工程＃3机组出现的主要问题和整改情况
3．1锅炉的引风机润滑油系统：两台引风机润滑油站冷油器换热面积小，瓦温偏高，168小时试运后又增加一组冷油器。
3．2煤粉管道设计错位：两台锅炉都存在，煤粉管道排序错位、与热控FSSS燃烧管理程序错位，整套启动前已完成改造。
3．3 个别水冷壁管超温问: 锅炉在带400－600MW负荷时，左侧和后墙水冷壁个别管子超温，问题发现后，通过改变分离器入口过热度、改变燃烧器摆角和上下层煤量分配可以缓解超温现象。168小时试运后通过检查节流环，发现超温的管段节流孔径偏小经研究决定扩大1毫米（也对个别管道异物和缩径现象进行了治理）。
3．4 磨煤机入口热风插板门卡涩问题：通过扩大密封盖与气缸杆的间隙，使问题得到解决。
3．5主油箱上启动备用泵问题：a .出口压力低（经检查：密封油总承装置上，厂家将逆止门装反了） b.汽机定速后备用泵不能切换（经检查在主油箱内厂家将逆止门装反了）。
3．6 高压缸上下缸温差大问题：经检查厂家供的热电偶太短被保温层覆盖，在高温情况下，引线软化短路所致。
3．7 汽动给水泵机械密封水温度高问题：KSB水泵厂所供的机械密封部件在设计结构上，没有产生循环动力的齿槽，密封水循环不好，加之过滤器阻力大所致。经研究从凝结水泵出口引一路冷却水，问题得到解决效果很好。
3．8 顶轴油压高，顶起高度不够问题：经检查3瓦、4瓦轴承箱内顶轴油管泄漏所致。
4. 在本工程中的总体技术措施和工作思路
4.1东北电力科学研究院有限公司是获得ISO9002/ISO14001安全质量环保体系认证单位，为了保证机组的调试质量，调试人员及早进入安装现场，把习惯性的安装质量问题控制好，以保证试运进度和质量。进驻现场后成立质量管理小组，由项目负责人任组长，贯彻该体系管理程序，严格执行国家、行业和本单位的质量标准，在调试过程中实行下道工序对上道工序有否决权制度，并贯穿与整个调试过程之中。
4.2对于超超临界带炉水循环泵的锅炉启动系统提出控制策略
掌握带炉水再循环泵的启动系统运行控制特性对于超临界机组来说尤为重要，试运前我们对本机组启动系统的注意事项和易出现的问题，对运行人员进行了讲座。
对于带炉水泵的启动系统，点火初期在没有蒸汽产生时，给水泵带很小的负荷（0—3%MCR），此时进入省煤器和水冷壁的水几乎完全来自分离器疏水，当有蒸汽产生时，分离器和储水箱的水位开始下降，这时来自给水泵的流量应缓慢增加以维持储水箱的水位，而此时进入省煤器和水冷壁的水量，由单一储水箱疏水变化为疏水和给水的混合物，随着产汽率的变化，两者的比例也逐渐变化，这样的状态一直要维持到最低直流负荷，在该负荷以上，锅炉为直流运行方式，进入水冷壁的水全部变成蒸汽，这时进入省煤器和水冷壁的流量完全来自给水。在最低直流负荷之前的阶段，由于负荷低，抽汽回热系统没能正常投入，给水温度较低，汽温对给水流量的变化异常敏感，这时应注意控制给水的比例不要过大。
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