首先是传动装置本身与其上级基础自动化之间的通讯装置，要求其具有开放性或向用户公开其通讯协议，如Profibus-DP等。通讯介质一般均为光缆。
其次各传动装置系统组成的局域网络，选择通用的TCP/IP以太网，以便实行远程维护和监控。
另外整个轧线按区域配置3到4套传动系统和PLC系统合二为一或独立的数据采集处理系统，便于信息在线或触发跟踪。最快的采样时间不大于0.1ms。
最后与传动维护工具（PC电脑，可以实现程序或参数下载上传、参数设定与修改、实时监控、故障波形或信息读出等功能）一般采用RS232或RS485或一般的以太网网线连接即可。
（4）传动装置保护功能要注意全和有效。
（5）传动装置的软件或特殊功能配置
一般传动装置调试完成后，软件和参数基本不变，但是随着工艺的日益增长的要求，如产品材质规格的拓展，或实际系统在部分板坯轧制时出现机电共振、扭振等异常时，或机械系统有升级或老化、电气系统老化等情况发生时，就要求系统具有方便的软件再造功能或简单硬件追加修改。譬如内部联锁组合或追加，停送电或控制逻辑或时序的优化，电流环、速度环PID调节器的典型回路（比例、积分、微分）环节的自由组合、同一调节器在不同工况下变增益、变时间参数，多种可变限幅值控制，状态观测回路、滤波回路等回路追加的编程。此外在热连轧主轧机控制功能中，还有粗轧的上下辊负荷平衡功能、Droop功能、及抑制轧机扭振的SFC等特殊功能。除了上述功能外，系统最好具有强大的自诊断功能，而且预报准确、及时，并能方便用户在故障代码提示和作业指导书下，快速找到和解决问题。系统软件升级要方便快捷。
（6）与上下游设备关系
与整流变、高压柜及隔离开关及电缆容量要合适、保护要匹配、联锁要周到。
2.2 中等容量的变频装置
粗轧机前的立辊轧机E和精轧机前的飞剪CS及卷取卷筒装置，其电机的电磁功率在500KW到1200KW左右，由于其容量不大也不小，且控制精度都要求较高，因此实际工程中都采用不同于低容量和大容量的变频装置，即电压中等、容量也中等的变频装置，整流器为公用的可控硅SCR整流、通过公用母线，输出到以IGBT作为功率元件的三电平交直交PWM变频装置中，若逆变器容量大，一般采用多套同容量变频装置进行并联供电。控制原理图见图4，某厂实际配置见表3由于该类传动逆变器采用IGBT，无需水冷。其它选择原则基本同主传动装置。不过最近日本东芝公司即将推出类似于主传动对称结构的中等容量的整流逆变装置TM-50。
图
本文关键字：变频器 电子技术，电工技术 - 电子技术
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