电刷下火花过火
直流电机的故障是多种多样的，产生故障的原因较为复杂，并且相互影响。多数故障是从换向火花的增大反映出来的。 换向火花有五级，即：1、1.25、1.52、2、3级。微弱的火花对电机运行并无危害，如果火花范围扩大和程度加剧，就会烧灼换向器及电刷，甚至使电机不能运行，火花等级及电机运行情况见表。
火花等级
程度
换向器及电刷得状态
允许长期连续运行
1
无火花
换向器上没有墨痕；电刷上没有灼痕
1.25
电刷边缘仅小部分有微弱的点状火花或有非放电性得红色小火花
1.5
电刷边缘大部分或全部有轻微的火花
换向器上有墨痕出现，但不发展，用汽油即能擦除，同时在电刷上有轻微得灼痕
2
电刷边缘大部分或全部有较强烈得火花
换向器上有墨痕出现，用汽油不能擦除，同时电刷上有灼痕（如短时出现一级火花，换向器上不会出现灼痕，电刷不致被烧焦或损坏）
仅在短时过载或短时冲击负载时允许出现
3
电刷的整个边缘有强烈的火花（即环花），同时有大火花飞出
换向器上的墨痕相当严重，用汽油不能擦除，同时电刷上有灼痕（如在这一级火花等级下短时运行，则换向器上将出现灼痕，同时电刷将被烧焦或损坏）
仅在直接启动或逆转的瞬间允许存在，但不得损坏换向器及电刷
产生火花的的原因及检查方法如下：
( 1 )电机过载
当判断为电机过载造成火花过大时，可测电机电流是否超过额定值。如电流过大，说明电机过载。
( 2 )电刷与换向器接触不良
a、换向器表面太脏。
b、弹簧压力不大合适。可用弹簧秤或凭经验调节弹簧压力。
c、在更换电刷时，错换了其实型号的电刷。
d、电刷与电刷握间隙配合太紧或太松。配合太紧可用砂布磨研，如配合太松需更换电刷。
e、接触面太小或电刷方向反了。接触面太小主要是在更换电刷时研磨方法不当造成的。正确的方法是，用00号细砂布压在电刷与换向器之间（带砂的一面对着电刷，紧贴在换向器表面上，不能将砂布拉直），砂布顺着电机工作转向移动。
( 3 )刷握松动，电刷排列不成直线；电机在运行中如果电刷不成直线，会影响换向。电刷位置偏差越大，火花越大。
( 4 )电枢振动造成火花过大
a、电枢与各磁极间的间隙不均匀，造成电枢绕组各支路内的电压不同，其内部产生的均压电流使电刷产生火花。
b、轴承磨损造成电枢与磁场极上部的间隙过大，下部间隙小。
c、联轴器（也叫对轮）。轴线找得不正确。
d、用皮带传动的电机，皮带过紧。
( 5 )换向片间短路
a、电刷粉末、换向器铜粉充满换向沟中
b、换向片间短路
c、修换向器时形成毛刷，没有及时清除。
( 6 )电刷位置不在中性线上：由于修理过程中，移动不当或刷架螺栓松动，造成电刷火花过大，必须重新调节中性点。其方法是
a、直接调整法：首先松开固定的刷架的螺栓，戴上绝缘手套，用两手拉紧刷架，然后开车，用手慢慢 电机旋转方向转动刷架。如火花增加或不变，可改变方向废话旋转，直到火花最小为止。
b、感应法：电路接线如图7-12所示。当电枢静止时，将毫伏表接到相邻的两组电刷上（电刷与换向器接触要良好），励磁绕组通过开关K接到1.5~3V的直流电源上.交替接通和断开砺磁绕组的电路,毫伏表指针会左右摆动.这时,将电机刷架顺电机旋转方向或 逆方向移动，直至毫伏表指针基本不动时，电刷架位置即在中性点位置。
c、正反转电机法：对于允许逆转的直流电动机，先使电动机顺转，后逆转，随时调整电刷位置，直到正反转速一致时，电刷所在的位置是中性点的位置。
( 7 )本文关键字：电动机 电工基础，电工技术 - 电工基础
