冷缩电缆接头故障原因分析和处理.
点击数：7670 次 录入时间：03-04 11:53:39 整理：http://www.55dianzi.com 电工基础
１ 故障情况 ２００１年９月３０日２０时１０分，优越路开关站优开１０板突然发生速断跳闸。该板电缆线路为铜芯交联聚乙烯电力电缆，长１ １３０ ｍ，１５ ｋＶ普通冷缩中间接头２个，是太阳城开关站主进回路。通过测寻定位，故障点在万家百货商场处＃１中间接头。此接头于２００１年４月２７日制作并通过ＤＣ３５ ｋＶ／１５ ｍｉｎ试验合格，７月１７日又通过直流耐压试验后正式投入运行。但仅运行两个半月就发生绝缘击穿，是我局发生的第一例冷缩电缆接头故障。 ２ 原因分析 冷缩电缆接头，现场施工简单方便，其硅橡胶复合绝缘套管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在ＸＬＰＥ电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料的缺点（热缩附件没有弹性，在电缆运行时热胀冷缩的过程中，会与电缆本体之间出现间隙）。所以，我局在２００１年后城网改造中使用的的电缆线路中均为冷缩电缆附件。冷缩电缆附件是一项新材料和新技术的应用，由于短期内对该项新工艺的操作掌握也有不足之处，因而对该起故障很有必要进行认真分析，查找原因，从中吸取教训，采取措施，提高施工质量，确保电缆线路的安全运行。 我们知道，电缆接头的电场是一个畸变电场，造成电场畸变的主要原因是：做接头时，ＸＬＰＥ电缆的铜屏蔽层、半导体屏蔽层、绝缘层、线芯都必须进行剥切，在电缆接头线芯和屏蔽层的切断处，会产生电应力集中现象，电场强度最大，是整个接头的薄弱环节。同时，现场条件较差，不可避免会侵入灰尘、气体、水分等杂质。因而导致ＸＬＰＥ绝缘发生击穿的主要原因是出现水树枝、电树枝、电化树枝３类现象。 为了便于及时分析，在现场对接头进行了解剖，发现：（１）冷缩硅橡胶绝缘套管一侧边缘被电弧烧熔成一个直径约２ ｃｍ的孔洞，位于ＸＬＰＥ电缆半导体屏蔽层部位。（２）将冷缩硅橡胶绝缘套管剖开后，ＸＬＰＥ电缆绝缘层表面有明显放电碳化通道，该通道从线芯一直到电缆绝缘半导体屏蔽层剥切口。由此可见，该电缆击穿是接头处绝缘表面放电造成的，说明冷缩套管与电缆绝缘表面结合处存在气隙、杂质形成的绝缘薄弱环节。 众所周知，杂质、气隙、受潮是造成固体绝缘介质沿面放电的主要原因，所以可能导致冷缩接头绝缘击穿的原因有以下几点：（１）剥切电缆半导体屏蔽层时，刀痕过深，使主绝缘层表面有伤痕，容易存在气隙。（２）电缆半导体屏蔽层剥切后，没有清除干净，其半导体残留在主绝缘层上，或清擦时没有遵循工艺要求，来回擦洗，留下隐患，产生闪络放电。（３）电缆线芯压接后，连接管压坑变形有尖端、棱角，造成电场畸变，局部场强集中，产生尖端放电。（４）冷缩硅橡胶套管是预制成型附件，必须与电缆截面相配套。做接头前如没有认真检查是否配套，事必造成收缩不紧密而不能保证界面压强，导致杂质侵入气隙或受潮。（５）制作该冷缩头时，硅橡胶绝缘套管收缩后，两端口未作任何密封处理，这是导致潮气侵入的重要原因。（６）制作冷缩接头时，因三相冷缩绝缘套管同在中心位置，由于不平整，包绕２２２８防水带中会有皱折，造成包缠不紧密，这也是导致接头进水受潮的重要原因之一。[1] [2] 下一页
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