变压器生产过程中耐压不良的原因

在变压器厂遇到耐压不良的情况时，一般来说主要是安规距离的问题。一般与挡墙宽度，胶带的层数及厚度，凡立水的绝缘程度，PIN脚的插入深度，BOBBIN成型时结合线的位置等因素密切当关。所以要解决耐压不良的问题，不应该是一味的要求BOBBIN厂来改善，而是因为考虑所有与绝缘系统有关的材料及其工艺。

金属导体中有大量自由电子，当有外加电场时，这些自由电子除了原有的热运动外，受电场作用使其沿电场的反方向运动，形成电流。在电介质中，自由电子很少，在室温情况下，优良纯质的电介质1厘米3仅有1～100个自由电子。因此，在相同情况下，一块良好的电介质与金属比较，其电阻率可以相差1020～1025倍。但是，值得注意的是，在电介质中除了有自由电子运动所产生的电流外，还有由离子迁移所形成的电流。因为电介质的物质结构，并非都结合得那么“牢固”。例如氯化钠是由氯离子和钠离子结合而成的“离子式结构”的电介质。在这种离子式结构的电介质中，总有一些（虽是极少量的）离子的结合力较弱；而实用的绝缘材料，不论是离子式的或其他形式的结构，总不免含有杂质，杂质离子的结合就更弱了。这样，当电介质受到电场作用时，这些结合较弱的离子就会沿电场方向移动而形成电流。在一般的绝缘材料中，由离子迁移造成的电流常比电子电流大，占主要地位。由于这个原因，一般电介质的电阻率变化范围是很大的。

　　加在电介质上的电场高到一定程度（例如几十万伏／厘米）时，电介质中有少量的自由电子以巨大的速度运动，它们具有很大的动能，撞击到原子或分子时，就会使它们离子化（离子式结构的电介质则因直接受电场力作用或电子撞击而使离子间结合力减弱），因而造成新的更多的自由电子，这些电子又使其他原子离子化。这样像“雪崩”似的，自由电子在极短时间内剧增，最终将电介质的结构完全破坏，造成大量导电的通路──击穿。此时电介质就失去了绝缘性能。

BOBBIN制程中用可能影响HIPOT不良的原因做一下简单的分析:

大致有以下几点:

1.骨架的安规肉厚不符.如:UL测试PM-9630的最薄肉厚为0.39mm,如果你的壁厚低于这个厚度,那产生耐压不良亦是情理中的事.如果模具量产时OK,制程中NG,则可能是因为模具偏心或错位导致肉厚不均所引起

2.成型中调试不良引起耐压,(耐温)不良.通常这两个问题一般是同时发生的,主要是因为成型参数调试不适所引起的.如果电木模具温度过低(过高)或不均,都有可能导致电木料未能充分发生化学反应,分子链不够完整导致耐压耐温不良,当射压射速过低太小时有可能导致产品的密集度不够从而导致耐压耐温不良

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