一)在设备运行的过程中，对运行数据进行记录和分析，将被动检修逐渐转变为主动检修，在萌芽状态消除故障。例如从发电机轴承温度的温升可以分析出该轴承的润滑情况;从变桨系统的扭矩值可以分析出变桨轴承的润滑以及变桨电机的运行情况等等。
二)运行人员远程对风力发电机组进行熟练的操作，对一些故障误报、数据错误引起的故障、系统的检测能进行及时的处理，避免由于小问题而造成投运率降低，发电量的损失。
(三)创新备品备件的管理模式，争取以最小的库存来完成更高的设备投运率。
一)严格把关设备所更换的备品备件，防止残次品、山寨产品的使用，并根据设备的运行情况，对部分备件进行优化，用质量好、性能佳的产品来替代。
二)与当地专业的备件供应商签订备件供货协议，充分利用商家的一切便利条件完成风电场低库存、高效率的目标。
三)构建最优的技术服务、大型施工服务、大型备件的供货链，在出现能力范围以外的情况时，可以在最短的时间内解决问题。
四)与周边同类机型的风电场信息互动，联合与备件供应商签订备件供货协议，这样有助于充实该商家库存品种以及库存量，另外备件的价格会因数量的增加而更加的优惠。
三、注重新技术、新设备的学习和应用
风力发电设备在国内技术不成熟，在结构设计上、技术的应用上存在短板，而新技术、新设备每年层出不穷，解决了很多的问题。学习、探索、应用新技术、新设备，敢于创新，是未来设备管理中的一项重要工作。
(一)液态氮气冷却在风力发电机组中的应用。由于风电场夏季温度的升高，发电机、齿轮箱等转动设备的运行温度超出正常运行范围，空冷、水冷的冷却效果不能满足设备的需求，导致风力发电机组限功率运行，甚至故障停机。液态氮气冷却方式在2013年北京风能问世，利用其冷却的快速性、低温性解决设备以及机舱温度的高温现象。
(二)振动、电池在线检测系统的应用。由于风力发电机组自带的振动检测、电池检测系统不完善，导致由于发电机轴承振动大、电池充放电不均匀的问题凸显，为了在现象恶化前改善或者在故障发生前提前预先进行检修，独立的在线监控系统研发成功，对各个子系统的监控数据更加全面，从而能及早对该设备的健康状态做出鉴定，从而避免设备由于长期带病运行而加速老化。
(三)超级电容在风力发电机组中的广泛应用。超级电容由于其体积小、充放电迅速、电压稳定、故障率低、使用寿命长等特点，在风力发电机组中已逐渐代替铅酸蓄电池，广泛的应用在风机变桨系统供电、控制系统备用电等方面。
(四)齿轮油现场滤油装置。风力发电机组中的齿轮箱由于运行工况恶劣，导致其润滑冷却介质齿轮油油质变质、变色、含水量增大等问题出现，利用一台风电机组专用换油机、高粘度油品滤油机以及一些附属设备构建的现场滤油装置，对于齿轮油含水量超标，乳化、含金属颗粒含量超标的现象，有所改善，同时也增长了齿轮油的使用周期，节省了一部分检修成本。
(五)双变频器系统的使用。随着风力发电机组单机容量的不断增加，3MW、5MW机组的试运行、10MW概念机的问世，风力发电机组变大变高已经成为趋势，但故障率高也是一个不能回避的问题，主要是变频系统，更是故障的重灾区，由此双变频系统的配置首先在3MW机型中出现，在出现变频器故障时，可单独隔离出一套变频系统，使用单变频系统运行，可以适当减少故障带来的损失。
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