对于一个风电场来说，管理工作的重点之一就是做好设备管理，因此，现场设备的管理工作一直是倍受风力发电企业关注的重点问题。如何保证其设备投运率、如何在夏冬温差极大的工况下得到良好的设备运行数据等等问题，最终都归纳到了如何做好现场设备管理工作中。如果把常规火电的设备管理方式运用在风力发电中，会出现哪些矛盾，下面我们将对这些问题进行探讨。
一、风电场设备管理的弊端
按照国内标准风电场的装机规模来说，一般为200MW，按照单机1.5MW的主流风机来计算，仅风力发电机组就有134台，另外还有其配套的134台箱式变压器以及用于传输电能的架空线路等设备，设备数量很庞大。根据风力发电机组安全规范要求，风力发电机组排列的要求为，横向间距为9D，纵向间距为4.5D(D指风力发电机组叶轮直径)，按此计算，一个200MW的风电场占地面积为40平方公里。风电场一般情况下地属戈壁、山间、草原等人烟稀少、常年伴有5级至8级大风气候的区域。由于以上原因，造成风电场的设备管理存在以下的弊端：
(一)设备基数大，造成对设备进行例行的巡视、检查的周期长，且工作面多，按照2人/组进行巡视，4小时/次，来计算，全场134台风力发电机组巡视一次需要10人，14天完成。加上巡视箱式变压器、输电线路、配电设备等，风电场全场设备巡检一次需要45天左右的时间。另外还要考虑到大风、沙尘等不适合设备巡视的时间，这就造成了全场设备巡检不能按照电气设备的规范进行巡视，导致设备故障率的升高。
(二)风电场地域辽阔，设备故障的机动性比较高，设备间的距离较长，这就导致对于故障的响应时间会增大。另外，风电场大部分工作需要登高作业，作业时间会增加，且工作强度大，会出现疲劳作业的现象。
(三)风力发电机组属于自动化程度较高的机组，控制回路中有很多变频器、PLC等精密仪器，由于风电场地域和环境的特殊性，大风、沙尘会造成精密仪器故障频发，维护量和检修成本增大。
(四)由于风力发电机组中存在大量的集成化元器件以及模块，且控制回路中存在6V、12V、24V、48V、60V等不同电压等级，元器件的故障率高，且修复率极低，所以需要大量的备品备件库存，而且备件范围很广，泵、电机、风扇、模块、开关等等。这就造成了风电场由于备件库存的问题，大量资金投入。
(五)由于国内风机设备厂家核心技术的匮乏、低价竞标而导致设备组件质量下降、为追求高的单机容量而忽略了设备的可靠性验证、只注重实验室数据而未考虑现场实际情况等因素设备在设计结构上、配置上存在一定的问题，导致在现场实际运行数据偏差较大。出现夏季高温限功率运行、冬季低温禁止启动等现象。
二、风电场设备管理工作的关键点
转变观念，根据风电场设备管理中存在的弊端，对症下药，创新出一套适合风电场设备管理的体系，在做好安全稳定运维的条件下，达到开源节流、降本增效的目的。
(一)根据主要设备的维护手册，制定出适合于风电场设备管理的运维规程。
一)根据风电场检修队伍的水平以及风力发电机组主要设备的故障周期制定出性价比较高的巡视周期，如设备巡检周期、设备定期维护周期、以及根据温度变化情况而制定的专项检查、整治周期等等。
二)根据主要设备的维护周期，重新定制巡检、定检、整治工作项目，因地制宜的开展工作，这样就可以达到事倍功半的效果。
三)在进行巡检、定检以及整治工作时，严格按照闭环管理的要求，做到有记录、有图像、有结果、有反馈，务必每一项工作按照要求完成。另外，工作流程化后，工作效率也会提高。
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