电力电容真空干燥浸渍工艺对设备的要求无银电力电容器有限公吕兴芳电力电容真空干燥潢是电容檗生产过程中道非常关键的工序，此工序又是个耗时复杂重要的过程直接彩响电容器的性能指标，我们在对真空千燥浅，工艺作进步分析后认为，此工序运行情况取决于真空设备运转及相应的工艺过程合理的工艺过程选用相配套的设备并优化运行，有助于提高电容器的质量减少生产用时降低生产成本。
其空干燥浸，工艺分析及对设备的要求真空千燥浸渍的目的是最大限度地排除电容器芯子内的水分和气体，然后用经过净化的，澳剂在真空状态下灌注，填充电容器内所有固体间的间隙，从而提高电容器的电气性能和使用寿命。真空千，莒是利用水在真空环埔中供典廉汽展蘼任的特性，对鳙体抽真空使电容芯子内绝缘材料中所含的水份不断地蒸发，并最大限度地排除电容芯子内部的气体，为了提高千燥效率般在低真空采用加热间抽真空的方法。电容其空千燥，工艺般分为以下几个过程低真空玢段目的是抽取电容芯子内绝大部分水分，真空度的要求为90.05，为使抽气阶段加热均匀般采用盘管式或夹套式的加热方法，并使用间抽式真空变换罐内压力，以提高加热效率加快水分的蒸发。电容用纸的含水量为6，低真空阶段饔使99以上的水分从电容器芯内被蒸发抽走。我们通常使用的机械栗有液环泵旋片泵滑泵。婕片泵和滑整泵定要使用气镇装置，因为旋片泵滑泵不能直接把水蒸器样到大气中去，是由于水蒸汽进入机械泵工作室后将被压缩，水蒸汽2，时饱和蒸汽压为2.3父10，6，1为2104当达到相应的饱和蒸汽压时，水蒸汽没有足够能力打开，气阀而滞留在泵内，液体同泵油仓改变了泵油的物理化学性能使泵的抽气性能下降。为唏免凝结液对菜牲能的影响，最，单的工艺方法是通过掺气来防止水蒸汽在泵内凝结，这耽需要安装有掺气，的其空泵。工作时，通过掺气阀向压缩空间掺进定数薰的气体，使之与水蒸汽混合，在压缩过程中水蒸汽尚未结之前，灌和气体的压强己，过个大气压，于是，推开，气阀排出泵外，这就达到了摊除水蒸汽的目的。另种方法就是在真系统中安装冷凝或冷阱，把其空室蒸发出来的水蒸器在冷凝内凝结下来，防止进入泵内，但在热天气温相对较畜的情下，由于使用的冷却介，是常。，下的自来木，它没有足够的冷量使水蒸器凝结，这样其空室蒸发的水蒸汽经冷凝器被抽到机械泵内，冷凝器只起到侧挡板的作用，如果要使冷凝器发挥效果，必须降低冷却介质的通度，添置套冷冻机组。当电容器在真空罐内经过段时间的低真空加热千，后，经检测其绝缘电阻曲线趋向定值，而损耗曲线趋向很小时，说明低真空千燥的己经结束，可以进入下步高真空阶段处理，高真空阶段主要任务是去除芯内的气体和极少量水分；其空度的要求范围为133386.658之间，高真空包含两个阶段，寓真空前期逐步提高真空度阶段高真空后期其空度稳定在6.658的连续真空状态需要连续几十小时真空控制在60653分10柯之间。如果这时罐内真空度下降过大，连续真空阶段工艺过程就需要重新进行，因此对所用真空设备要求很，必须认真地进行维护，确保连续真空阶段设备运行正常。真空阶段我们通常使用罗茨泵，罗茨栗可以抽除可凝性气体，适应的工作范围很宽133.381.33父4，且具有很大的抽速，弥补了蒸汽流果和旋片栗在这压强范围内抽置很小的缺陷由于罗茨系不能单独使用，必，配置前级其空泵，使被抽气体通过前级泵排入大气，它同前级真空泵构成的抽气系统比较适合电力电容器生产，为保高其空阶段工艺进行，在电容器进罐前需检，罐体及机组可能出现的漏点，结合我厂生产的实际况，般规定进入高真空前换次真空泵油，尽可能避免在连续其空阶段出现问。连续真空结束就可以进入注油渍阶段。
注油授，阶段通常情况下，电容器的真空浸，处理采用群抽单注单抽单注等形式，注入的绝缘油必须是经过理化测试，其耐电压损耗微量水分等值达到定的要求，注油时要慢慢地进行，此时油内所含微量的水和油在真空状态下会蒸发，使罐内真空度有所下降，在此情况下真空系统内设有冷凝器或油水分离器就比较好。就可以把系统中产生的油蒸汽在未进入机械泵之前冷凝下来，兔油蒸汽进入机械泵内，造成真空泵油的变，泵体腐蚀。注油结束后莒可以进入加压，阶段，这时其空罐的真空度不要求太高，应停掉罗茨泵，留机械泵继续工作，电力电容的加压溃般是通过提升，油罐的高度，利用油位差产生则会彩响下=蟾遍的真空度。
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