实现节能的操作

一些调节工作，如压差、最终压力或温度的调节都可以使用一体化的调节器，不需另外的设备就可以完成。

　　所需的传感仪器部分地包含在泵的壳体中，或者由于智能化的测定而变得完全不必要了。在管道中的安装和恒定转速的泵没有什么不同，也不需要增加额外的费用。和广泛应用的开关柜解决方案相比，安装电动机的结构也具有很多优点。所有设备和部件协调组合的安全责任全部在泵的制造厂方面，而不是在装置的规划设计者方面。因止汉寸后者来说，在安装前和安装过程中不需要对各个设备部件之间的连接点进行逐个的七啦，只需要遵守惟一的采购日程即可。不再需要在许多不同的制造厂商那里分别采购泵、电动机、变频器、电机电缆、信号电缆和各种零散材料了，系统的开车投产也简丝多了。

　　如果想用标准变频器，像许多用户在仓库中储侧香用的刀附，来达到所有的设备部件的相类似的协调匹配的话，专业人员就需要拥有很好的液压和电气技术知识。

　　如为了实现节能操作，就必须将电压一频率特性曲线调整到一个二次特性曲线上。

　　不管是操作在起动后立即需要很大转矩的装砾石的传送带，还是只需很小的起动转矩的离心泵，最终还是会有差别。减少铺设电缆可以降低操作成本开关柜需要敷设电缆，其费用也并不是微不足道。必须根据电动机和变频器之间的距离研究确定，连接电缆是否需要屏蔽，或者是否需要正弦滤波器。此外，并不是每一个变频器都能处理电动机的热敏电阻传感器的信号。

　　为了在以后的操作中获得系统的液压状态的信息，必须将一个变频器通常能够提供的关于电流、频率和功率的信息进行汇集和解释。这项工作需要丰富的经验，一般的电气技术人员几乎是不能胜任的。即使有人具有这方面的知识，结果也是不确定的，因为变频器所提供的数据不是专门为液压的应用而输出的。通过使用组装完毕的可调节转速的泵系统，工业应用的投资成本和操作成本明显降低。

　　在设计上和由于取消通常在变频器和电动机之间的屏蔽的连接电缆所节约的费用在短时间内就可以抵消在购里驱动系统时所增加的费用。所增加的液压功能，如对与排送流t有关的管道摩擦损失的补偿和无传感器的无润滑运转保护以及在部分负荷范围运转的报警输出等都可以对泵和装置起保护作用。它们的使用寿命延长了，而寿命周期成本下降了。连接的压力传感器可以被自动辨认出来，并且使驱动装置自行进人调节的工作状态。为了使用标准的变频器实现节能操作，就必须将电压一频率特性曲线根据应用情况调整到一个二次特性曲线上最多可以6个泵并联工作最多可以将6台装备了泵驱动装里的泵不播添加另外的硬件同时并联操作。机组通过总线实现通信。

　　它们由一个设置为主机的泵那里获得为达到共同的额定值而必需的工作点，工作点的设定要使整套装里的能耗降低到最小值。

　　主泵的操作盘的清晰的文字显示给出关于所有机组的操作状态、排送流t、扬程和功率输出的信息以及一些其他信息。这样一台调节转速的泵是一个具有与装t有着单一的细长的连接点的封闭的功能单元。泵系统及其在负荷变化时节能操作的贵任完全在制造厂商那里。在现有的非调节的泵装置的改装时，运营者也可以节约安装费用。安装了电动机的驱动装里的优点和结构的灵活性将会使这种结构方式在工业上得到普遍应用，就如同在建筑技术上很长时间以来已经做到的那样。

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