SF6断路器解体检修防护

    (1)需解体的情况 当出现下列情况时，SF6断路器应进行解体大修：

    1)断路器运行时间已达到10年；经检查后存在有严重影响设备安全运行的异常现象。

    2)操作次数已达到断路器所规定的机械寿命次数。

    3)累计开断电流达到断路器所规定的累计开断数值。

    △注意：异常现象的判定及累计开断数值可参见制造厂诊断说明书。

    (2)解体检修工艺及要求

    1)断路器解体检修时应注意检修环境要清洁干燥，通风良好，应备有必要的防护措施如防毒面具、防护服和防护手套，应有SF6气体和化学废物的处理设备和措施。

    2)程序（具体要求详见《六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则》）

    ①检修人员戴防毒面具将断路器内的SF6气体放掉（放出的气体应通过质量分数为10%的NaOH水溶液排出），然后抽真空，绝对压力应达到133Pa，再用氮气冲洗3次，充气冲洗压力0.2MPa（气体仍通过NaOH水溶液排出）。

    ②检修人员穿戴防护服及防毒面具将SF6断路器封盖打开后，暂时撤离现场30min。

    ③检修人员戴防毒面具（或氧气呼吸器）和防护手套将吸附剂取出，用吸尘器和毛刷清除粉尘，用丙酮清洗金属和绝缘件。

    ④拆卸废弃物处理至中性后（放入质量分数为20%的NaOH水溶液中浸泡12h后）深埋。

    ⑤解体后主要检查更换磨损、烧损及腐蚀比较严重的零件，更换紧固件、弹簧、绝缘件、密封圈以及吸附剂（更换下的吸附剂及废弃物应按有关规定妥善处理）等。

    ⑥重新清洗各零部件（用工业酒精），绝缘件送入烘炉在80-100℃烘4h后进行装配，吸附剂在500-550℃烘干2h后装配，装配时应迅速，并及时对本体封闭。

    ⑦整体装配结束后，随即抽真空至133Pa，维持真空泵运转30min以上，然后停止真空泵观察30min后读取真空度值，再静观5h以上，第二次读取真空度值，两读数之差不大于65Pa为合格，否则，查找漏气点。抽真空时要绝对防止误操作，以免引起真空泵倒灌事故。

    ⑧对充气管道进行干燥处理，充入合格的SF6气体至额定压力（20℃时）。

    ⑨充气24h后，用灵敏度为8-10atm·cm3/s的SF6气体检漏仪检测漏气率，要求年漏气率小于或等于1%，微水含量小于或等于150PPm（20℃时），特别要注意管道、接头、阀门等处。

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