电除尘器(2)

极的几何形状和间距大小，电压波形和极性，电极上的粉尘层以及气体中的悬浮尘粒。

十四、气体的离子迁移率:

   离子迁移率的大小取决于气体的压力和温度，在某种程度上也取决于电场强

度。在压力小，离子的自由行程长度增加，迁移速度增大，温度升高时，迁移率增大。

十五、尘粒荷电：

   在电除尘的空间电场中，尘粒的荷电量与尘粒的粒径，电场强度和停留时间等

因素有关。尘粒的荷电机理有两种：①电场荷电。②扩散荷电。

    电场荷电：是离子在外电场力的作用下，沿电力线有序地运动，与尘粒碰撞使其。

一、    电场荷电是离子在外电场力的作用下，沿电力线有序地运动，与尘粒碰撞使其荷电。

二、    扩散荷电：是由于离子无规则的热运动造成的。

三、    联合荷电：电场荷电和扩散荷电均起重要作用。

四、    荷电尘粒的运动：

尘粒荷电后，在电场力的作用下，带着不同极性电荷的尘粒分别向极性相反的电极运动，并沉积在电场上。荷电尘粒受力分析：①、尘粒所受的重力。

②、电场作用在荷电尘粒上的静电力，

③、尘粒加速运动时的惯性，
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④、尘粒运动时的介质阻力。

五、    荷电尘粒的捕集和除尘效率：

1、 在电除尘器中，尘粒的捕集与许多因素有关如：尘粒的比电阻，介电常数

2、 和密度，气体的流速、湿度和温度，电场的伏安特性及收尘极的表面状态等。

3、 影响除尘效率的主要因素：①、总收除尘面积，②、烟气流量，③、尘粒的

4、 驱进速度。

六、    电极清灰：湿式清灰，机械清灰，声波吹灰器。

机械清灰：振打清灰效果主要取决于振打强度和振打频率，振打强度的大小决定于锤头重量和挠臂长度。

七、    电除尘器本体结构：

1、 收尘极系统：由收尘极板，极板的悬挂和极板的振打三部分

2、 对收尘极的基本要求：①有良好的电性能，②有良好的电晕放电性能，③有良好的振打传递性能，④有良好的防止二次飞扬的性能，⑤机械强度高，刚性高，热稳定性好，不易变形。⑥制造方面钢耗小，重量轻。

3、 对振打装置的基本要求：①应有适当的振打力，②能使极板获得满足清灰要求的加速度，③能够按照尘粒的类型和浓度不同，适当调整振打周期和频率，④运行可靠，能满足主机大小检修周期要求。

八、    电晕线（主要采用RS型芒刺）

1、RS型芒刺线的优点：①起晕电压低，单位时间内的有效电晕功率大，除尘效

率高。②强度高，不易变形，振打力传递及清灰效果好，不易断线，③对烟气适应性强。

2、 电晕线的基本要求：①牢固可靠，机械强度大，不断线。②电气性能良好。

③振打力传递均匀，有良好的清灰效果。④机构简单，制造容易，成本低和安装维护方便。

九、    影响电除尘器性能的因素：

1、 粉尘特性：主要包括粉尘的化学性质，尘粒的物相结构，粉尘的比电阻，粉尘的粒径的分布，粉尘的比表面积，粉尘的真实密度，堆积密度，和粉尘的黏附性等。

2、 烟气性质：主要包括烟气温度，压力，成分，湿度和含尘浓度。

3、 本体结构参数和性能:主要包括设定的电场烟气流速,比收尘面积,驱进速度,电场长高比,电极形式,几何间距,电场截面积,振打方式.气流分布均匀性,壳体的严密性和保温性,以及防止蹿气,防止二次扬尘,防止结雾腐蚀,防止灰斗堵灰,防止电极积灰和防止电极变形.

4、 供电控制质量:主要包括供电极性,供电波形,阻抗匹配,自动控制方式,自动监视管理水平,振打制度,检测手段,故障诊断和保护功能,以及供电设备的绝缘性能,接地性能,和运行可靠性.

十、    电收尘的运行及事故判断处理:

1电除尘器电场检查.2电除尘器辅助电气设备检查.3电除尘器辅助机械设备检查.4电除尘器高压供电设备检查.

一、    电除尘器投入运行前的试运行:

1高压供电系统空载升压试验.

2阴阳极振打系统试运行.

3卸灰系统检查.

4、加热系统试运行.

5、输灰系统检查.

二、    电除尘器的投运操作.(启动时逐步加压)

三、    电除尘器的停运操作:

启动是从后向前,停运是从前向后.先将电压将到0时才能按停止按钮,

电场停运后,将所有振打装置改为连续运行方式,锅炉停运后,振打运行

4小时,确认灰斗内的灰已输完才能停振打,最后停加热器,联系电气人

员断电,如果需要检修电除尘器,还要求接地.

四、    启停操作的注意事项:
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1、 高压供电系统投运时,应先在手动状态启动升压,判断电场无故障后,方可在自动状态下运行.

2、 整流变压器严禁开路运行,故启动操作前应保证高压回路完好,一旦发现开路运行(二次电压高,二次电流为0)应立即用”手动”降压停机.

3、 控制柜因某种原因引起跳闸报警后需先按下控制器上的“复位”按钮,解除警铃及使有关电路复位后,可再重试启动.

4、 为了减少设备冲击,停机操作时宜用“手动”降压后分闸,尽量避免在正常运行参数下直接人工分闸.

5、 从安全角度考虑,在正常启动前应先完成一台电除尘器所有电场的高压侧操作检查,停机操作改为检修状态时,一般应在所有电场电压侧电源切除的情况下进行高压回路操作.

6、 运行中严禁操作高压隔离开关,人孔门应上锁,运行中电加热不得置于“手动”位置,以防电加热烧坏.

7、 如果是短时间停炉,电除尘器的振打,卸灰,加热装置仍可按原运行方式运行.

8、 检修停炉时,电除尘器停运后应将高压隔离开关置于接地位置,待电场停运8h后,方可打开人孔门通风冷却.

五、    电除尘器的运行调整:

1、变压器抽头调整

2电抗器抽头调整.

3电流极限调整.

4火花率的调整,＜20次/min

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