摘 要 田湾核电站采用2×1000 MW压水堆核电机组，其中常规岛汽轮发电机组平台下部采用了弹簧减振装置，本文介绍了其安装过程，对该装置要进行预压、锁定，再进行安装，最后再调整、解除锁定。从安装过程中了解了弹簧减振装置的特点，为今后大型机组的安装施工积累该项先进技术的经验。
江苏田湾核电站一期工程建设两台俄罗斯WWER-1000型压水堆机组，主体工程由俄罗斯圣彼得堡核动力设计院设计，汽机房布置了与发电有关的二回路系统及设备，其辐射和安全等级为II级。厂房最大长度98.3 m（1～11轴），最大宽度42.1 m（A～G轴）。汽轮发电机组基础平台下部设计采用了先进的弹簧减振装置作为支撑，该型减振装置由德国GERB公司设计制造，机组的混凝土基础平台及支撑梁由俄罗斯设计；本机组需安装的减振装置共分为五种规格，总数量为98组；减振装置安装在UMA厂房内机组下方+12.06～+12.62 m之间的支撑梁上。安装前先要按设计值对减振装置进行预压、锁定，在现场安装后再根据汽轮发电机组平台的水平度、标高情况对减振装置进行调整，最后，在汽轮机发电机组轴系的联轴器对接前，还要解除减振装置的预压锁定，使之进入弹性工作状态。
1 减振装置的预压及锁定
（1）把两只油压千斤顶对称安装在减振装置顶部承压平面上，两只千斤顶布置间距既要满足沿装置顶面纵横向对称，又要保证千斤顶底面与装置完全接触，在此基础上，为增加稳定性，应使两只千斤顶间距尽可能大些；可以考虑在千斤顶底部垫入一块面积稍大于千斤顶底面、厚度适中的钢板以减少对装置顶面的压强（见图）。
（2）接通液压泵电源，按设计规定的预压值（预压后减振装置的高度为535 mm）对装置进行预压缩，在装置四角处进行压缩高度测量，四角所测平均值与规定值之间的允许误差为0～－1 mm，即最大允许压缩1 mm。减振装置预压好并检验合格后即可对其进行锁定。
2 减振装置安装
（1）对土建交付的设备基础进行检查验收，应满足下列要求：
1） 装置下部的砼基础上表面清洁、无油污，平整度应做到同一支撑区高度偏差小于2 mm；
2） 基础表面已划出纵横中心轴线以及标高记号，并且与测量基准点复核应一致；
3） 基础上表面的纵横向水平度应符合要求；
4） 减振装置下部基础表面的标高偏差应不超过+2 mm；
5） 装置周围已安装的模板上表面应能高于装置顶面29～39 mm（该间隙由上部胶垫、钢垫片厚度及预留脚手架沉降量组成），即：从模板平台上表面到下部基础上表面高度应为568～578 mm（含底部胶垫厚度4 mm）；
6） 基础交接资料应齐全、完整。
（2）按平面布置的要求，在设备砼基础的上表面画出需放置下部自粘性胶垫的方框位置，并画出各减振装置的纵横中心轴线，各装置中心轴线标记符号应延伸到砼基础边缘或侧面，以方便设备就位后进行对齐找正；按设计图纸要求在各个方框外侧用记号笔写明该方框内需安装的减振装置的编号。
（3）按设计要求在对应位置处铺贴1张与减振装置底面尺寸匹配的4 mm厚的自粘性胶垫，胶垫应平整无折皱，厚度应均匀。
（4）按安装的顺序要求将减振装置连同外包装吊装就位，找平找正，其中心轴线安装偏差应不大于+5 mm。吊装的顺序为沿基础支撑横梁的长度方向从中间向两边逐个吊装。
（5）吊装就位后，仔细清理装置上承力面上的油或灰尘，在减振装置上方放置2 mm厚的自粘性胶垫2张，胶垫要放平放正。再在其上部放置适量的与减振装置顶面尺寸匹配的镀锌垫片，为便于今后调整，放置的镀锌垫片总厚度应不小于15 mm。
（6）验收合格后，用随设备提供的对应尺寸的PE塑料袋从上到下将装置连同镀锌垫片一同捆扎包裹严密，保护设备防止污染。
按布置图要求安装覆盖钢板，覆盖钢板的边缘搭放在预留模板孔洞的边沿，单边搭接宽度至少应为5 mm；为防止覆盖钢板移位，应使用铁钉在钢板四周进行妥善固定。
（7）检查验收合格后，可由建筑部门绑扎钢筋、立模板、浇筑装置上部横梁及平台的混凝土，浇灌过程中应密切注意监视所有装置处脚手架的沉降变化是否均匀，做好记录。砼强度达要求后可拆除模板及脚手架。
3 减振装置的调整
（1）在紧靠每组减振装置的覆盖钢板及下部基础上各设一个测量基准点，上下两点应在同一铅垂线上；用内径千分尺在此基础上测量并记录每组减振装置在拆模后的初始安装高度。然后在建筑技术人员的配合下，用水平仪检查整个汽机基础平台各控制点处水平度及标高情况并做好记录，作为减振装置调整的依据。在结合原设计压缩值的基础上，计算出每组装置应抬高或降低的数值。
（2）将预压用的两只油压千斤顶一次安装在每组减振装置上盖的两只圆形洼窝内，可以考虑在千斤顶上方垫一块厚度适中的钢板以减轻对上部基础的压强，接通液压泵及油管，微微顶起该处上部基础，拆除包裹在装置上的PE塑料袋，按计算好的调整数值调整（插入或抽出垫片）装置上方的镀锌垫片数量和厚度，以满足汽机基础平台整体调平的需要。
（3）用水平仪再对汽机基础平台的水平度及标高进行复测检查，必要时按上述（2）步骤进行调整，复测合格后用内径千分尺在所设的基准点处测量并记录各减振装置的安装高度作为机组设备安装前的基准数据。
（4）汽轮机发电机组安装期间，应根据安装需要，分阶段用内径千分尺和水平仪分别测量装置安装高度及机组平台的水平度变化情况，做好记录。
（5）在汽轮发电机组轴系的联轴器对接之前，应解除所有减振装置的预压锁定，使装置进入弹性工作状态，做法有两种：
1） 用油压千斤顶从装置上盖加压直到锁定螺母松动，然后用手将螺母往下拧松到螺栓的最底部；
2） 用随设备提供的专用扳手拧松减振装置四角的四只锁定螺母，然后用手将螺母往下拧松到螺栓的最底部；上述两种做法均应确保所有螺栓的螺母松动长度至少达30 mm以上。
（6）减振装置的解锁顺序为：在同一轴线上为每隔一个装置进行解锁，在汽机轴线方向上为每间隔一个轴线进行解锁。
（7）全部解锁完毕后，用水平仪再次对机组平台的水平度和标高进行复测，并用内径千分尺在原基准点处再次测量记录各装置的安装高度。必要时仍按上述（2）步骤进行调整。调整合格后应再测一次各装置的安装高度及机组平台水平度标高作为最终数据记录存档。
4 几点建议
（1）在减振装置的锁定过程中，尽可能不用扳手，用手握紧螺母并旋紧，以免对弹簧造成过压缩。
（2）在放置镀锌垫片时应注意检查镀锌垫片的边缘应平整，不能有卷角或毛刺，否则用粗平锉修磨；与胶垫接触的镀锌垫片表面上的防锈油应用干净的抹布清理干净；要预留脚手架的沉降量，使镀锌垫片上表面到上部模板顶面的间隙值为10 mm。
（3）在拆除脚手架前，应逐个检查各减振装置顶部有无空隙，若有，应塞入与空隙相同厚度的镀锌垫片垫实，以免拆除脚手架时造成上部砼基础下沉不均匀而应力过大。
（4）加强对成品的保护。在98组弹簧减振装置中，其中24组是带阻尼装置的弹簧减振装置，起阻尼作用的装置为橡胶制品，易被硬物所损伤。
5 结束语
在本工程中，我们以质量保证大纲及程序文件为依据，严格按照核电工程施工程序化管理方面的要求，加强过程控制，紧紧抓住弹簧减振装置预压、调整及解除锁定等关键工序的质量监督。在施工过程中加强与GERB公司及俄罗斯专家的联系，并针对成品保护、安装与土建的配合方面提出合理的建议，经采用后，对弹簧减振装置的安装及质量控制方面都起到了很好的作用。安装完成后，经实测各项数据均符合GERB公司及设计院要求，得到了监理、业主及外国专家的一致好评。
通过对大型核电机组采用弹簧减振装置的施工，使我们全面了解了弹簧减振装置的特点，随着国内机组向大型化方向发展，必将有更多的机组采用此项先进技术，这将为我们以后的施工积累更多的经验。
本文关键字：汽轮发电机 电工基础，电工技术 - 电工基础
