（1）生产线智能管理。
飞机零部件的生产过程十分复杂，一般分散在许多不同的工序环节，每一道工序完成不同的加工过程。因此可在生产线的各个环节布置读写器，建立信息采集点，在物料进入生产线之前，通过传感器、电子标签等对各种资源（如设备、工夹量具等）进行在线监测和实时监控，确保具备开工条件；当零部件进入加工点时，读写器即可以读取到零部件标签内的信息，包括材料规范、规格、尺寸、制造路线等，并将这些信息实时反馈到后台管理系统中，以确保工装设备等与加工零部件的正确配合使用；同时管理者还能够动态监控零件质量趋势，避免产品的批次质量事故发生，并由此追溯产品质量问题源头，从而能够循序渐进地改进生产工艺，以提高产品质量］。有了这种及时准确的生产线管理，使得无纸化生产成为可能，省去了过去随零件流动、手工填写的纸质零件状态记录单（MPR），这样可以减少人为错误，大大减少生产线停机现象，提高生产效率。如有数批略有不同的产品，需要使用同一生产线进行加工，便可将不同产品的相关信息写入电子标签。当产品进入加工工位时，读写设备通过读取电子标签内的信息，从而使加工设备确认加工哪种产品。如此将 物联网和现有的制造信息系统MIS等相结合，实现生产中物联网与其他系统的协同工作，及时传送准确的数据，从而提高生产效率并有效控制产品质量。
物联网技术的应用为生产管理者提供了企业业务流程所有环节的实时数据，可允许结合各工序设备的工艺特点和相关的工艺、质量指标参数，进行各生产重要环节的工艺参数和设备运行参数等生产信息的在线监测和分析，帮助企业实现生产过程中半成品工序、成品工序的计量，供应链的自动实时跟踪，让管理者可实时掌握流程信息，并对生产进行监督管理。
（2）物料的识别、跟踪及实时监控。
航空制造业用到的原材料品种繁多，价格昂贵且质量要求严格，因此这些物料的识别、跟踪和实时监控非常重要。在原材料进厂入库时在恰当的位置安装电子标签，标签记录其属性信息，如原料名称、牌号、规格、热处理状态等，在随后库存、备料等过程中，仓储智能管理系统，结合生产线的智能管理系统，使物料的配送与生产节拍相匹配，以保证生产线物料的正常供应。在生产线上，当配置有电子标签的物料进入生产线时，生产线入口处的识读设备即可以读取到标签内的信息，并将这些信息实时反馈到后台管理系统中；当物料进入每个工位时，每个工位处的识读设备自动读取本工位的零部件信息，工作人员按照相关信息提示进行加工，同时标签自动记录该工位处零件的相关信息，以指导下一工位的加工操作。如生产中有漏掉的工序，读写器就会发出警告并通过互连的计算机管理系统将信息发送给工艺人员，这样可以保证在每一个工位上的加工和装配的正确性。
另外，在可视化管理的基础上，通过RFID实时监控装配件在任意时刻的位置与工艺状态来获取每一个产品的历史记录，包括加工时间、产品批次、加工工位号、加工设备号等详细信息，使得产品的生产全过程具有信息可追溯性，为及时分析产品质量问题、改进工艺、分析事故原因等提供强大的决策支持，形成基于RFID的在线物料跟踪与产品质量信息追溯系统。
（3）仓储智能管理。
仓储管理系统（WMS）的工作流程包括入库、出库、盘点、提货和分类等环节。
入库/出库：在仓库入口/出口配有类似门禁系统的系统或者仓库工作人员利用手持式无线终端，当配有电子标签的物品进入仓库时，即可记录入库信息。与手工录入时的入库记录和盘点不同，库存控制可大大简化并更为精确；
仓库盘点：在仓库中，为了保证库存记录的精确性，保持适当的库存水平和货物的自由转移，通常需要大量的工作。这些工作可以连同入库发货工作一起全部交由WMS系统管理，从而确保物流的优化配置。通过自动跟踪，可以极大地提高清点的透明度和工作效率；
