三相异步电动机日常维护检查的目的是及早发现设备异常状态，及时进行处理、防止事故扩大。维护人员根据继电器保护装置的动作和信号可以发现异常现象，也可以靠维护人员的经验类判断事故苗头。
（1） 外观检查，靠视觉可以发现下列异常现象：
1> 外观检查，可以发现电机外部零件有无磨损，有无油污、粉尘和腐蚀现象。
2> 电动机是否有接触点变色、冒烟等现象。发现这些现象是否由电机过热、导体接触不良或绕组烧毁等造成。
3> 仪表指示是否正常，有无指示，三相电流、电压是否平衡。仪表无指示与不正常，则表明电源电压不平衡、熔丝被烧断、转子三相电阻不平衡、单相运转、导体接触不良等。
4> 表指示过大，则表明电机过载、轴承损伤、机械卡住等。
5> 电动机停止转动，其原因有：①电源停电；②定、转子铁芯相擦；③三型电机单型运转：④由于电压过低致使电机转矩太小；⑤负载过大；⑥单相电动机的离心开关有故障；⑦电压降过大等。
（2）用听诊棒听电机声音，可以听到电磁噪声、通风噪声、机械摩擦声和轴承杂音等，从而判断出电机故障。引起电机噪声大的原因：
在机械方面有：①轴承故障；②机械不平衡；③紧固螺丝松动；④联轴器连接不符要求。
在电气方面有：①电压不平衡；②单相运转；③绕组有断路、击穿等故障；
④起动性能不好；⑤加速性能不好。
（3） 用鼻闻可以发现焦味。
其造成原因有：①电机过热；②绕组烧毁；③缺相运转；④润滑不好；⑤轴承烧毁；⑥绕组击穿。
（4）手摸电动机外壳表面，可以发现电动机振动和温升是否过高。
其中造成电机振动原因有：①机械不平衡;②电压不平衡;③电机缺相运转;④饶组断路和击穿故障。造成温升过高的原因有：1> 过载；2> 散热不好； 3> 低电压运行；4> 缺相运转；5> 卡住； 6> 加速特性不好，起动时间过长。
用手摸电机外壳估计温度，因带有主观性，所感觉的温度也不同，因此要由经验拉判断。通常电机外壳表面与手感的感觉的关系好：表 1-1 所示。
电机外壳表面温度与手感的关系
机壳温度
（℃）
手感
说明
30
稍冷
机壳比体温低、故感觉稍冷
40
稍温
感到温和
45
温和
用手-摸，就感到温和
50
梢热
长时间用手摸时，手掌变红
55
热
仅能用手摸5-6s
65
非常热
仅用手摸2-3s，离开后还能感到手热
70
非常热
用一个手指触摸，只能坚持3s左右
75
极热
用一个手指触摸，只能坚持1-2s左右
80
极热，以为电机烧毁
手指稍触热便想离开，用乙烯树脂带试，会卷缩
80-90
极热，以为电机烧毁
用手指触摸一下，就感到烫的不得了。
注：当机壳为钢板时，每种温度均应减去5 （℃）
（5）电机一般检查项目。电动机运转前后的检查项目见表1-2，电动机惯例进行维护的检查项目见表1-3。
表1-2 电动机运转前后的检查项目
运转方式
检查项目
运动前的检查
1）了解电动机铭牌所规定的事项
2）电动机是否适应安装条件、周围环境和保护形式
3）检查接线是否正确，机壳是否接地良好
4）检查配线规格尺寸是否正确，接线柱是有松动现象。有无接触不好的地方。
5）检查电源开关、熔断器的容量、规格与继电器是否配套。
6）检查皮带的张紧力，是否偏大或偏小；同时要检查安装是否正确、有无偏心。
7）用手或工具转动电动机的转轴、是否转动灵活、添加的润滑油量和材质是否正确
8）测试绝缘电阻
9）检查电动机的起动方法。
10）确定电动机的旋转方向
运动后的检查
1）检查电动机的旋转方向是否正确
2）在起动加速过程中，电动机有无振动和异常声响
3）起动电流是否正常，电压降大小是否影响周围
电气设备正常工作
4）起动时间是否正常
5）负载电流是否正常，三相电压电流是否平衡
6）起动装置是否正常
7）冷却系统和控制系统动作是否正常
运动中的检查
1）有无不正常的振动和噪声
2）有无臭味和冒烟现象
3）温度是否正常，有无局部过热
4）电动机运转是否稳定
5）三相电流和输入功率是否正常
6）三相电压、电流是否平衡，有无波动现象
7）有无其他方面的不良因素
8）皮带是否振动、打滑
表1-3 电动机按惯例进行维护和检查项目
检查周期
检查项目
日常检查
1）外观全面检查，并记录
2）检查电动机各部分是否有振动、噪声和异常现象、各部分温度是否正常
3）检查供油系统，进行润滑轴承
4）检查通风冷却系统、滑动摩擦状况以及各部紧固状况
每月或定期
巡回检查
1）外观全面检查、并记录
2）检查各部分松动情况（如开关、配线、接地装置等）及接触情况
3）有无破损部位，并提出处理计划和措施
4）检查粉尘堆积和情况，要及时清扫
5）检查引出线和配线是否有损伤、老化的问题
6）各部连接状态是否良好
7）绝缘电阻情况
每年检查
（6） 在检查过程中碰到的常见故障现象、原因和处理方法，可按表1-4进行。
表1-4
故障现象
故障原因
处理方法
1、电动机不能启动
1）电源为接通
2）绕组断路、短路、接线错误
3）熔丝烧断
4）过电流继电器定值过小
5）老式起动开关油杯缺油
6）控制设备接线错误
1）检查开关、熔丝、各触点及电动引线头、并修复
2）采用仪表检查，并进行修理处理
3）查出故障后，按电动机规格配新熔丝
4）适当进行调大
5）加新油，达到油面线止
6）校正接线
2、电动机接入电源后熔丝被烧断或自动空气开关跳过
1）电动机缺相运动
2）定、转子绕组接地或短路
3）电动机负载过大或被机械部分卡住
4）熔丝截面积过小
5）电源至电动机之间连接线短路
1）检查电源线、电动机引出线、熔断器、开关各触头，找出断出线或假接故障后，进行修复
2）采用仪表检查，进行修理处理
3）将负载调至额定，排除被拖动机构的故障
4）如果熔丝不起保护作用，可按下式选择熔丝额定电流=起动电流/2-3
5）检查短路点后、进行修复
3、电动机通电后，电机不起动，并嗡嗡响
1）极数改变重绕的电动机槽配合选择不当
2）定子绕组断路
3）绕组引出线始末端接错或绕组内部接反
4）电动机负载过大或被卡住
5）三相电源未能全部接通
6）电源电压过低
7）小型电动机的润滑脂过硬，变质或轴承装配过紧，
1）选择合理阻绕型式和节距；适当车小转子直径；重新计算绕组系数
2）查明断路点，进行修复
3）检查绕组始末端（可用冲击直流检查极性）、判断绕组始末端是否正确
4）对负载进行调整，并排除机械故障
5）更换熔断的保险丝、紧固松动的接线螺丝；用
万用表检查电源线一相断线或虚接故障，进行修复
6）三角形接线误接成星行接线时应改正；电源电压过低时，应与供电部门联系解决配线电压降太大时，应改用粗电缆线
7）更换合格的润滑脂，检查轴承装配尺寸就，并使之合理
4、电动机外壳带电
1）电源线与接地线搞错
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