1、前言
淮安燃气发电有限公司2x200MW燃气
发电机组项目是科远股份在华电武昌9E燃机项目成功投运的基础上,顺应技术发展潮流,首次在9E级燃机控制系统采用
现场总线技术,打造数字化电厂的新尝试。
现场总线作为计算机技术、通信技术、仪表技术以及控制技术高度集成的产物,已成为当今
自动化领域技术发展的热点之一。它是安装在制造或生产过程区域的现场装置与控制室内的自动控制装置之间的数字式、串行、双向、多点通讯的数据总线。在众多现场总线标准中,Profibus现场总线以其开放性、高灵活性、高可高性等优势,在
电力行业内得到一定应用,本项目即以Profibus DP/PA协议为基础,实现对现场设备的总线连接。
2、控制系统设计
该项目除燃机外,所有主辅机设备均采用南京科远自动化集团股份有限公司提供的NT6000分散控制系统控制,构建全厂一体化数字燃机电厂。
整套系统按照#1机组、#2机组、辅助车间控制系统三大区域划分,在中央集中控制室实现对全厂各系统设备的集中监控和管理。
辅助车间控制系统根据区域分布情况,又被分为净水控制系统、化学水处理控制系统、暖通控制系统三个子系统,控制范围包括净水处理、化学水处理、工业废水处理、生活废水处理、循环水加药、雨水泵房、暖通空调、空压机系统、天然气调压站等。三大系统及各子系统之间相对独立,通过
工业以太网互相连接。
辅助车间集中控制系统采用现场总线技术,通过Profibus DP总线,实现控制系统与现场设备的总线连接,减少投资,提高热工自动化系统的数字化水平。
3、控制站配置
控制站采用分布式布置,各子系统相对独立。采用现场总线的控制站配置专门的KM622S Profibus DP主站通讯模件,通过Profibus DP协议,与现场智能设备连接。KM622S模件与KM940控制器之间的通讯同普通I/O模件一样,通过eBus I/O总线与控制器连接,每块KM622S占用一个I/O槽位。KM622S支持Profibus DP冗余现场总线设备的直接接入,也可以通过Y-LINK连接现场的非冗余DP从站设备,或者通过DP-PA耦合器连接现场的非冗余PA设备。
控制系统
控制对象
测点
控制器
机柜
现场总线
布置地点
#1机组控制系统
#1余热锅炉
668
2
3
×
集控室
#1汽机
1100
2
4
×
集控室
#1电气
1056
2
4
×
集控室
#2机组控制系统
#2余热锅炉
668
2
3
×
集控室
#2汽机
1100
2
4
×
集控室
#2电气
1056
2
4
×
集控室
公用系统
空压机、调压站
152
1
1
×
就地
循环水
232
1
×
就地
电气公用
364
1
2
×
集控室
辅助车间控制系统
锅炉补给水系统
440
2
3
√
就地
净化水系统
692
2
6
√
就地
暖通系统
504
1
2
×
就地
合计
8032
19
37
4、控制网络的配置
NT6000设计有专门的KN系列工业以太网交换机,具有网络管理功能,能够提高
DCS网络系统的可靠性和数据传输的实时性。整套系统共配置18只工业以太网交换机、4只eNet、eBus光电转换器,单元机组DCS、公用系统DCS独立配置,远程控制站单独配置。用于冗余处理器、工程师站、历史站、操作员站通讯。
本文关键字:控制系统 电力能源,应用领域 - 电力能源