DCS系统在水泥行业中的应用

　　分解炉内温度的稳定，有利于保持一定的分解率。一般通过测量最下级旋风预热器出口温度来控制喂煤调节阀。不太常在分解炉出口测温度，主要是该处的废气粉尘浓度太大，测温装置的使用寿命受到影响。
　　分解炉最下级旋风筒出口温度：喂煤流量调节阀开度（或分格轮速度）。
3．3 增湿塔出口废气温度控制
　　根据湿塔出口气体温度自动控制增湿塔喷水量。
　　增湿塔出口温度=喷水流量阀（喷水喷头数量）
3．4 窑头罩负压自动控制
　　稳定窑头罩负压，保持二次风入窑相对平衡，有利于窑热工制度稳定。窑头罩正压会弓I起窑口喷火，损坏设备。但窑头罩负压过大，窑内通风过大，粉尘大，降低窑内温度，增加热耗。一般要求控制在微负压（一50Pa左右）。
　　窑头罩负压：篦冷机余风排风机阀门开度。
3．5 冷却机篦速自动调节
　　冷却机篦速检测的目的是为了保证篦床料层厚度，使熟料冷却均匀，入窑二次风温稳定，且保持冷却机安全运行。然而直接测量料层厚度相对来说比较困难，核放射测量仪（ 一辐射器）大多数工厂不愿使用，主要担心放射性辐射。根据流体力学理论，气体通过料层的阻力，与料层厚度成正比关系，因此可用一室篦下压力来间接反映料层的厚度。篦床速度的检测主要根据篦冷机的篦下压力变化调节，以实现稳定料层的要求。低但是，当出现大块料或掉窑皮时，料层厚度与篦下压力不再成正比关系，这时篦下压力非旦没有增加，反而下降。如根据上述方法调节，篦板速度也随之放慢，以致使篦板料层越积越厚，将会造成篦板烧坏，冷却机电机被烧坏。为此，必须增设监控参数，即电机电流。当篦下压力下降，而电机电流上升时，则此电机电流为主控参数，迫使篦板速度提高，不致造成以上事故。
 

3．6 冷却机冷风风量自动调节
　　为了使冷却机工作状况少受外界的干扰，同时也为了使冷却机篦下压力能够较真实地反映料层厚度，保持一～五室的风量稳定是非常必要的，故采用一～ 五室冷风风量自动调节各自的阀门开度。冷却机入口风量=相应的冷却风机入口阎门开度
3．7 窑头喂煤自动控制
　　它是窑热工制度稳定的不可缺少的关键环节，可根据窑尾冷烟室温度来调节回转下料器的转速，从而保证定量给煤。
　　窑尾冷烟室温度：回转下料器转速
3．8 旋风预热器锥部自动吹堵控制
　　当预热器锥部下料口负压值由于热工不稳定造成锥部堵料而下降时，自动启动压缩空气电磁阀，以防止或消除下料堵料现象。
　　锥部负压：相应电磁阀开关
　　另一方法，是采用PLC程序控制，实施连续循环吹扫，同样也可防止和消除堵料现象。
3．9  冷却机喷水控制。
　　根据工艺设计，有时不需要冷却机喷水，另外，冷却机喷水系统设置形式也较多，因此，操作人员可根据具体的实际喷水控制系统了解和掌握。
　　根据上述热工参数的检测和水泥生产线DCS自动回路优化控制的阐述，在烧成系统中设置两个现场控制站对烧成系统得设备进行监控和调节。可好为水泥企业带来以下几方面的效益：
　　稳定了产品质量
　　提高了设备生产率
　　减小了人为误差
　　增强了调节的实时性
　　保证了整个热工制度的稳定
　　节约了大量能源
　　结束语：综上所述，随着水泥行业不断向大型化、智能化的发展，DCS系统在水泥行业中起着越来越重要的作用。必将成为水泥生产企业不可取代的主要生产控制方式。
 

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