引发电气火灾的原因分析

    引发电气火灾的原因主要有以下几个方面：

　　1．电气线路容量低
　　
　　很多上世纪70～90年代建设的楼房，在电气线路设计的容量，很难承受目前用电量的需求。炎热的夏季比其他季节眺闸现象明显增多，户内分支回路很少，又多采用衰减大的铝线传输；使线路长期处于过载、过热状态，绝缘老化，从而导致短路引起火灾。
　　
　　2．电源插座数量少
　　
　　有的电气火灾是由于插座数量太少，不得不乱拉临时线，大量使用单层绝缘绞线接线板，这种电线没有护套，易因挤压损伤而破坏绝缘，极易造成电源短路。
　　
　　3．插座不带接地线
　　
　　使所接电器不能接地，极易造成电器外壳带电，不仅给电气火灾留下隐患，还容易造成人员触电事故。
　　
　　4．接线板质量欠佳
　　
　　接线板不符合标准，接触压力和接触面积均不足，负荷电流稍大，接线板即因接触不良而产生异常高温和电弧；大量用接线板和乱拉临时线将引发电气火灾。
　　
　　5．线路设计容量低
　　
　　电气线路设计容量过低，很少使用铜芯导线，多使用铝芯导线传输；铜芯导线过细和分支回路过少，配置插座数量过少，也会使电气线路出现高热而发生火灾。
　　
　　6．铝线传输隐患大
　　
　　铝线较铜线易发生电气火灾，据统计的火灾发生率，铝线为铜线的55倍，铝线起火多的原因不在铝线本身而在于铝线接头接触不良。
　　
　　(1)铝线表面极易氧化，如将铝线表面的氧化层擦净，它能在几秒钟内又形成新的氧化层，虽然厚度很小，却具有很高的电阻．且能随时间的增长而增大，当大电流通过铝线接头时，所产生的异常高温易引燃近旁可燃物，当线路绝缘损坏发生短路时，这一铝线接头的高电阻又能暂时限制短路电流，使线路上的断路器、熔断器等过流保护电器不能及时切断电源，这又增加了线路短路起火的危险性。
　　
　　(2)除火灾危险外，铝线可能因表面氧化、接触电阻过大而不导电，从而使某一线路断电，也可能因接触电阻过大导致线路压降过大，电气设备无法正常运行，此时需找出故障点，将表面擦净才能恢复供电。另外铝线较脆，拆装中容易折断，其再接线则因导线变短而产生困难。

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