PCB应用中常见问题

    1、除油(温度60—65℃)

    (1)、出现泡沫多：出现泡沫多造成的品质异常：会导致除油效果差，原因：配错槽液所致。

    (2)、有颗粒物质组成：有颗粒物质组成原因：过滤器坏或磨板机的高压水洗不足、外界带来粉尘。

    (3)、手指印除油不掉：手指印除油不掉原因：除油温度底、药水配错。

    2、微蚀(NPS 80—120G/L H2SO4 5%温度25—35℃)

    (1)、板子铜表面呈微白色：原因为磨板、除油不足或污染，药水浓度低。

    (2)、板子铜表面呈黑色：除油后水洗不净受除油污染。铜表面呈粉红色则为微蚀正常效果。

    3、活化(槽液颜色为黑色、温度不可超过38℃、不能打气)

    (1)、槽液出现沉淀、澄清：槽液出现沉淀原因：①补加了水钯的浓度立即发生变化、含量底(正常补加液位应用预浸液)

    ②Sn2+浓度低、Cl-含量低、温度太高。

    ③空气的导入良太多导致钯氧化。

    ④被Fe+污染。

    (2)、药水表面出现一层银白色的膜状物：药水表面出现一层银白色的膜状物原因：Pd被氧化产生的氧化物。

    4、速化(处理时间1—2分钟温度60—65℃)

    (1)、孔无铜：原因：加速处理时间过长，在除去Sn的同时Pd也被除去。

    (2)、温度高Pd容易脱落。

    5、化学铜缸药液受污染药液受污染原因：

    (1)、PTH前各水洗不足

    (2)、Pd水带入铜缸

    (3)、有板子掉缸

    (4)、长期无炸缸

    (5)、过滤不足洗缸：用10%H2SO4浸泡4小时，再用10%NAOH中和，最后用请水清洗干净。

    6、孔壁沉不上铜原因：(1)、除油效果差(2)、除胶渣不足(3)、除胶渣过度

    7、热冲击后孔铜与孔壁分离原因：(1)、除胶渣不良(2)、基板吸水性能差

    8、板面有条状水纹原因：(1)、挂具设计不和理(2)、沉铜缸搅拌过度(3)、加速后水洗不充分

    9、化学铜液的温度温度过高会导致化学铜液快速分解，使溶液成份发生变化影响化学镀铜的质量。温度高还会产生大量铜粉，造成板面及孔内铜粒。一般控制在25—35℃左右。

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