磁性调压器控制电路原理

　　磁性调压器的控制，是改变送入控制绕组中直流电的大小来达到改变输出之目的的。。
　　
　　磁性调压器控制电气线路图如下图所示，十分简单。
　　
　　该电路已被全国推广，被普遍应用于热处理的盐浴炉上。图中下方虚线框中的“JKK"是售品单相移相触发器，代替早先笔者自制的敞开式触发器。它是环氧树脂密封型，可以避免腐蚀气体的侵蚀（它共有7个端子，其中“+5V”端子是触发器内部输出电压端子）。调节电位器R，即是改变加于CON端的电压。从而改变SCR的移相角，亦即改变了磁性调压器的控制电流。于是输出功率也随之而变。
　　
　　由于磁性调压器电感量很大，加上或关断直流控制电压时其电流不会立即变化。而是缓慢地上升或下‘降。基于此，就只需选用半波直流控制和比较简单的开关输出型控温仪即可得到满意的控温效果。图3所示是采用了带有开关输出的控温仪表。利用外接电位器(R)，预先调至合适输出功率的位置，便可很好地自动控制炉温（调向“大”．CON端输入电压高，移相角度增大。经FU3、SCR、直流电流表送至磁性调压器控制绕组的电流大，电抗器趋向饱和，输出功率趋大；反之，若将电位器调向“小”，则磁性调压器的输出功率趋小o）如果炉子温度低于设定值时，仪表内部开关“总”“低”闭合，移相触发器CON端得电。磁性调压器有输出：温度升到设定值时，“总”“低”触点断开，磁性调压器输出极小，炉温就下降。如比周而复始，炉温就一直维持在设定值附近。
　　
　　温度的调节，也可采用带有PID输出的控温仪表。如其输出是0~5V的话，则“JKK"移相触发器中的+5V端可弃之不用。而直接把仪表输出电压的正极接触发器的“CON”端，负极接“COM"端即可。又如控温仪表的输出是0~10mA的话，则应在二端子间并接一只500Q电阻。
　　
　　或许认为，用普通降压变压器配上可控硅也能实现低压大电流调压（调功）。但可控硅调压只限于过零触发方式，才能获得完整的正弦波。众所周知，非正弦波作为变压器的初级电源是不适宜的。同时，即使采用了过零触发方式，也只能以增、减单位时间的周波数来改变（调节）功率。何况过零触发技术难度稍高，在负载量变化不定而且带电感的负载中，电流与电压之间有不固定的相位差。很难做到“电流零触发“来避免过渡过程的大电流冲击而烧毁熔丝甚至可控硅本身。另外，对电网造成波形畸变，而对于网内的其它电子设备造成影响。迫使电子设备要额外增加滤波元件，来减少影响（也许，现在的技术进步已经得到解决）。二是变压器铁芯是铁磁材料。其通入的虽是交流电，但从交流电的两个半周期而言，却分别是极性相反的直流电。当变压器在断电的最后半周期瞬间，铁芯不是正向充磁便是反向充磁。磁化后的铁芯导磁率降低很多，若在下次通电时，通电的第一个半周期正好和断电时的半周期方向相同，则无异在初级绕组中送入了直流电。直流电在调压器绕组中没有“电抗”作用，于是电流激增，熔丝必烧无疑。又若把可控硅置于变压器的次级侧，则虽然不存在上述问题，但低压侧的电流高达几千、上万安培，采用这么大的可控硅，购置成本不菲。而且其输出电压（电流）还不是完整的正弦波。同时半导体元件的弱点是比较娇嫩，难免时有损坏。另外，还要安排较大场地及冷却装置等，多有麻烦。所以，磁性调压器的应用场合越来越广，是有一定的技术和经济的原因的。
　　
　　磁性调压器也有缺点：在轻负载时功率因数低。最好安装电容式自动功率因数补偿器。简易的方法是，也可在其初级直接并联一只容量适当的电容器。

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