驻极体传声器

    最简单的驻极体传声器是带电振膜类型。图8。4说明了它的形状。为了看清其结构，振膜与后极板间的空隙被扩大了。图8。5是片状驻极体电荷分布示意图，选择驻极体箔片作为振膜是在好的驻极性能和好的机械性能之间的一个折衷。

    制作驻极体有几种方法。一般是利用真空喷射的方法在塑料薄膜的一面镀上一层可导电 的金属膜，如铝、镍、镀层约厚500A（50nm）。随后薄膜被加热并在直流高压下充电，驻极体所形成的电极将朝向薄膜不导电的一面。一个设计优秀 的驻极体极头能够将电荷保存将近十年，而且预测在30至100年以后灵敏度也只会下降3dM.

    这种塑料薄膜驻极体一般不能承受为获取应用于外部极化传声器的高共振频率所许的张力。一种解决的办法是降低拉紧程度，并在后极板上开糟以增加振膜的支撑点。这种方法与过去那种增加刚性的方法都可导致短期不稳定性。因此，带电的振膜驻极体一般 没有空气电容传声器那样 的拓展的高频响应和稳定性，它的最大优点在于它可以通过自动化的制造方法廉价地生产。

    驻极体传感器的一种改进形式是背式驻极体或后极板带电式设计。图8。7显示了一个典型设计的简化横截面图，为清楚起见，放大了尺寸（这是一个压差式传声器，将在后面讨论）。振膜是一种聚酯薄膜（Mylar) ,约0。0002英寸（25m ）厚。对振膜来说，这种材料和厚度都很理想。振膜在其一面或两面镀上了金或其他金属的厚膜。驻极体是由含氟元素的薄膜制成，例如Teflon 。它至少需要0。001英寸（25m ）厚才能获得稳定的驻极体。这种驻极体放置于后极板上，后极板必须有一面导电以形成“高”输出端。驻极元件和驻极体振膜的充电过程类似。因为驻极体并不作为振膜使用，所以可对材料和厚度惊醒最佳地选取，以获得高灵敏度和稳定度。振膜到后极板的距离和空气电容器一样，约0。001英寸（25m ），等效极化电压为100到200 V ，这与高质量空气电容式传声器是一样的(Teflon   MyLAR   E.I,du Pont de Nemours and Co.,Inc.的商标）。

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