一、首先对漏点处接头表面进行清理，使之无发泡料、油迹、胶和污垢，呈现出金属光泽。可以用粗砂纸打磨，然后用酒精等溶剂清洗表面，表面务必处理干净。
二、由于冰箱发泡料易燃，在开口及内胆四周必须放置湿毛巾，在湿毛巾上面再放一块剪接下来的背板铁皮，以保护内胆和发泡料在焊接中的安全。
三、选用小号焊具，调节火焰为中性焰，预热补焊部位(主要加热耐温较高的铜一侧）和铝焊条，温度控制在80℃～100℃,然后集中火焰，加热补焊处，同时将焊条靠近火焰，保持焊条温度。当发现加热处有微小细泡出现时，迅速将焊条移向补焊处，焊条向补焊处轻轻一触，火焰马上离开焊接处，焊接结束，用水将渣清洗干净（焊剂具有腐蚀性）。
焊接时，将铜铝焊条的焊剂外露，焊条垂直对准焊口，以保证焊条中的助焊剂充分与焊口相溶，当焊料融化并环抱铜管时，既可快速将火焰移出加热区。
焊接时间不能过长，因熔点太低时间过长容易导致铝管管壁融化或变薄，打压极易泄漏。焊接完毕，要等二、三分钟管子冷却后才能接触，否则焊点易漏。
四、如果第一次焊接失败，且铝管已融化变形，则需要割开管路焊接，焊接方法如下：
将割开的铝管向上翘起，用扩口器对铝管扩口（6mm）将长50cm ,直径6mm铜管插入铜管，要求插入深度约8-10mm ，铜铝接头间隙在0.05mm-0.15mm之间。焊接后，将管路整理，焊接在压缩机回气管上即可。
五、管路全部连接后，即可对系统打压氮气，对铜铝焊点检漏，以验证密封效果；
六、为了保证箱体发泡后干净，用普通铝箔胶带在开口周围贴一层，再横向、竖向各贴两道，只在中间留一个约50X50（mm）的注料口。
将黑料、白料（发泡料）各约50克放在干净的容器内快速搅拌，待搅拌均匀，开始有膨胀迹象时将发泡料倒在开孔处，用一块废弃的平板盖住注料口，待发泡料膨胀后，压紧平板提高发泡料密度。
将发泡料冲注口用铝箔胶带封上，然后将背板盖用螺丝上紧；
将冰箱立起后，重新抽空灌注制冷剂。
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