从故障现象分析，该机的主板电路工作基本正常，原因应是背光未亮或逻辑板未工作。当然，也不排除电源电路有问题，导致LED驱动板不能正常工作。
拆开后盖发现，该机内部有三块电路板，分别是电源板、信号板（又称主板）和LED背光驱动板。从电源板上的标注及连线看，电源板输出+12V电压，送往信号板：输出+24V电压，送往LED驱动板。从LED驱动板的连线看，插座CN100为供电及控制信号输入插座，通过连线与电源板的插座CN100相连，输入+24V电压及背光开／关信号ON/OFF，背光亮度调节信号PWM。当然，ON/OFF与PWM信号是从信号板送出的，经电源板上的插座CN100转接后输出。
LED驱动板上插座CN101外接一排线送往液晶屏内部，再结合板上的“+”、“-”标注判断，这应是LED灯串连接插座。从共有5级“+”、“-”标注看，该机屏内应有5路LED灯串。
结合本机故障，首先检查LED驱动板的供电及相关控制信号是否正常。通电后二次开机，测得LED驱动板上插座CN100的供电电压为28.2V，给LED灯串的供电电压为2 8.1V，并且这两个电压在二次开机过程中均无波动现象；再测ON/OFF信号电压约为4.3V，这说明主板已发出背光开，关信号；又测得PWM信号电压为2.9V，这说明主板已送出背光亮度调整信号。虽然在此处测得的供电电压为28.2V，高于开关电源板上的标注值(24V)，但这不并能表明开关电源输出电压异常。根据经验，这种情况说明开关电源的24V输出处于空载状态，即本机的LED驱动板未启动工作，这也可从断电后该组电压并不立即消失得到验证。
另外，在上述试机中，从屏后的空隙处也并未看到屏内LED灯串有发光现象。
综合上述实测数据，电源板、信号板正常，黑屏原因是屏内LED背光未亮，故障部位应在LED驱动板或LED灯串中。
从这块LED驱动板正面的元件分布看，电路非常简单，有两只电解电容C114、C115，一只电感L100，5只三极管Q106~Q110。这5只三极管型号均为MJE172，是一种中功率PNP型三极管，其c、e极最高耐压为80V，允许通过的最大电流为6A。
LED驱动板的背面安装有多只贴片元件。029967GN( Ul00)应为LED恒流驱动芯片，与外置的三极管配合，从而实现LED电流的稳定。由于每只白光LED的正向导通电压存在一定误差，则每一路LED灯串的正向导通总电压之和也略有差异，为了保证流过每一路LED灯串的电流恒定，则需对每一路LED灯串进行单独的电流控制。本机内共有5路LED灯串，故此处安装有5只电流控制三极管。每路LED的电流稳定控制过程如下。
三极管的e极与LED灯串的负端相连，b极与029967GN的一端相连，c极与LED灯中的电流检测电阻相连。每路LED灯串中串联有电流检测电阻，电流检测电阻将电流转化为电压，送给OZ9967GN，经IC内路电路比较后，OZ9967GN输出三极管的基极控制电压，改变三极管的导通程度，则三极管e极电压也随之改变，这样加在LED灯串两端的电压值将改变，从而达到控制LED灯串电流的目的。
换句话说，加在LED灯串正端的电压等于LED灯串实际所需的电压与对应三极管的e、c极电压之和。由于加在LED灯串正端的电压不变，则改变e、c极电压即可改变LED灯串两端的电压，从而改变流过LED灯串的电流。在此电路中，三极管起到了吸收多余电能的作用。
场效应管Q110（型号为D478），电感L100，二极管D100~D102及芯片029967GN组成升压电路，对输入的24V电压进行升压，然后经电容C114、C115滤波后，作为LED灯串的供电电压（此电压即前面所说的加在LED正端的电压）。
从实际维修看，近年来生产的LED液晶彩电多采用120mA的大功率白光LED，这样可使LED的总数量减少。本机共有5路LED灯串，按每路120mA计算，升压电路输出的总电流约为600mA。按39英寸LED液晶彩电所需LED发光功率估算，该升压电路输出电压应在40V～50V之间。也就是说，该升压电路中将输入的24V电压升至四十多伏。根据升压电路的设计要求，此处的升压管Q110应选用耐压不低于75V，电流不小于10A的场效应管；升压二极管应选用耐压不低于75V，总电流不小于10A的肖特基二极管（正向导通电压不超过0.2V）；滤波电容应选用耐压不低于63V，总容量不小于47μF的优质电解电容。
结合本机故障，通电后测得LED -端电压为28.1V，与电源板送来的电压基本相等，这说明升压电路未工作。断电后测得LED驱动板上的保险管FIOO (4A/125V)正常，在路测量升压管、升压二极管及电流控制三极管各极对地阻值，均未发现异常。因LED驱动电路大多具有过流、过压、欠压等保护功能，会不会是屏内部LED灯串有问题导致驱动电路保护呢？根据经验，如果是因LED灯串的问题而保护的话，开机后LED灯串会亮一下，即在开机后的较短时间内升压电路会工作。
由于LED灯串安装在屏内部，如亮的时间极短，有可能不被发现。为了便于观察，笔者在LED灯串连接端接上自制的LED假负载。通电后发现，假负载上的发光二极管一直未发光，且测得此时LED的两端电压分别约为28V、27V，这说明升压电路未工作，且电流控制三极管处于截止状态。
通过上述检查，基本排除LED灯串损坏的可能性，同时也说明故障原因是升压电路未启动，检查的重点应是恒流控制芯片029967GN及其外围电路。由于笔者手头并无该电路板图纸，于是决定从电路元件连接人手，寻找相关测试点。
从LED驱动板上的元件分布看，029967GN应是一款6通道LED恒流控制器，但本机只用了其中5个通道。从该芯片生产厂家（美国凹凸公司）生产的同类型其他型号IC来看，OZ9967GN内部应集成有高频升压变换、输入电压欠压锁定、输出短路保护、LED过流及开路保护、升压管过流保护等电路。
从029967GN外围线路走向看，+24V供电通过电阻R322、R115与芯片的18脚相连，18脚应为供电端，如下图所示；升压管Q100的栅极(G)通过电阻R116与芯片13脚相连，13脚应为驱动脉冲输出端。
升压管源极接有3只并联的阻值为0.27Ω的电阻R119～R121，并通过电阻R125与芯片17脚相连，17脚应是对升压管的工作电流进行检测，即升压管的过流检测端。若流过升压管的电流过大，芯片将停止输出驱动信号。升压输出端通过分压电阻R134、R137与26脚相连，26脚应为升压输出电压检测端。插座CN100的ON/OFF端通过电阻R100、R152与19脚相连，19脚应为使能端，通常是高电平有效。插座CN100的PWM端通过电阻R101、R303与芯片23脚相连，23脚应为背光亮度调节端，同时说明该板采用外部PWM调光方式，通常输入峰值电压为3.3V的PWM信号。
另外，OZ9967GN的②、④、⑥、⑧、⑤脚均外接分压电阻与LED灯串负端相连，应分别是各路LED灯串的电流检测端。
之前的检测已判断升压电路未启动，则检查的重点应是OZ9967GN的供电、使能控制、PWM调节、输入电压欠压检测等电路。
为了便于检测，拔下LED灯串排线，接上一路LED假负载，以便观察。开机后测得电阻R302的一端电压（即029967GN的18脚供电）为28.15V，正常；又测得R309与029967GN的19脚相连一端的电压为3.5V，说明使能控制正常。
接下来测得R303与029967GN的23脚（PWM，背光亮度调节端）相连一端电压为ov，明显不正常。顺着这一线路检查，发现电阻Rl01与插座(CN100)相连端电压为2.9V．但R101另一端电压却为0V，这说明Rl01的后级有短路现象。断电后测得029967GN的23脚对地的正反向电阻均为0Ω，难道029967CN损坏？查看该脚外围元件，发现该脚对地接有一只贴片电容C103，断开C103一端焊点后再测23脚在路电阻，正、反向电阻分别约为100kΩ、11kΩ，已不短路，这说明故障原因应是C103短路。从旧板上拆下一只大小差不多的贴片电容换上，通电试机，假负载中的LED发光，说明升压电路已工作。接上原机的LED灯串排线试机，背光亮，图像正常。至此，该机故障排除。
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