针对发生件烟变更的托盘，应首先使用移动RFID读写设备扫描托盘上的电子标签，部署在移动RFID设备上的垛信息更新软件通过解析电子标签数据区域的数据，将获得与该电子标签相关联的所有件烟条码信息。
然后，再使用一维条码扫描设备采集调整的件烟条码信息，垛信息更新软件将根据原有的垛信息自动生成新的垛信息。
再把新的垛信息通过移动RFID读写设备保存到电子标签的数据区域中，即可完成垛信息的更新操作。图6所示是垛信息更新流程图。
2．2．3 件烟领用管理
在建立和更新电子标签与件烟条码的垛信息时，需要把电子标签与件烟条码的垛信息压缩并加密，通过RFID读写设备把压缩加密后的数据写入到电子标签的数据储存区域中。在使用电子标签与件烟条码的垛信息时，需要使用RFID读写设备从电子标签的数据区域中读出先前压缩加密的数据来解密解压缩，在使用完毕垛信息后，需要销毁垛信息，然后清空电子标签的数据区域数据即可。
根据客户的需求信息，打码到条件烟扫描软件获得领用信息，生成领用单据，操作工人领用件烟后，在分拣之前，还需要采集待分拣的件烟信息。针对按托盘领用的情况，还要增加整托盘电子标签扫描的方式。
针对逐件领用的件烟，可使用一维条码采集设备，根据领用单据进行件烟条码的采集。而针对整托盘领用的件烟，则需要把整托盘件烟运送到指定位置，再打码到条件烟扫描软件并使用地埋固定RFID系统扫描电子标签，以获得电子标签的ID号，再解析电子标签数据区域的数据，获取到与其相关联的所有件烟条码信息，这相当于一次性扫描了整托盘的件烟信息，以此方式来实现打码到条的整托盘件烟领用扫描。
也可以使用车载RFID设备，在叉车又取托盘的时候，使用类似的方法完成电子标签的扫描。
系统在电子标签数据区域中清除此垛信息，就标志着此垛信息的生命周期结束。
扫描完成的件烟即可等待分拣。在领用量过大及固定RFID系统故障时，可以使用移动RFID设备作为后备方式完成电子标签的扫描操作。操作方式与固定RFID设备类似。解析垛信息流程如图7所示。
3 系统性能分析
烟草仓储物流管理系统以RFID技术为核心，通过全程跟踪仓储物流整个作业流程，可以初步实现全面感知、全程控制的信息化管理，提升烟草仓储物流管理水平。与传统的基于条码技术的管理模式相比较，以RFID技术为核心的烟草仓储物流管理系统具有如下优点：
(1)可将整个仓储管理过程与RFID技术密切结合，覆盖至仓储管理的各个环节，能够有效完成从扫码、垛码、入库、库内管理到出库等各种业务操作，进而改进仓储管理模式，提升管理效率；
(2)提高了成品卷烟的出入库过程中的识别率，避免了重复性开箱，依次扫描条码信息的繁琐，节省了人工成本，而且RFID技术可以同时快速识别多个标签信息，提高出入库效率；
(3)利用RFID技术的非可视性读取特点，在库存管理过程中，可以缩减盘点周期，并且通过库位RFID标签和托盘标签，可以及时地记录托盘货物的变更信息，提高数据采集的实时性和准确性，实现库存的可视化管理；
(4)采用RFID技术可以简化分拣操作流程，增强烟草分拣系统的自动化程度，大幅度提高分拣效率和准确率，减少人工成本。
4 结语
RFID技术是物联网领域研究的重要方向，在烟草物流领域中，引入物联网技术将是一项庞大、复杂的系统工程。本文提出把RFID技术应用于烟草仓储管理过程，可以提高入库时的扫码效率，节省人工成本，实现烟草产品以托盘方式出入库时对托盘货物信息的快速采集与关联。相比于传统的管理模式，提高了管理效率，降低了整个过程的劳动强度，可使仓储管理的自动化、信息化水平进一步提高。
