如何判断和处理泵抽空?

如何判断和处理泵抽空?
在下列情况下可能出现泵抽空：
(1)仪表流量指示大幅度波动或流量指示为零。
(2)压力、电流指示大幅度波动或无指示。
(3)泵震动较大并有杂音出现。
(4)管线内有异常声音。
引起泵抽空的原因大致有：
(1)封油比重过轻，封油带水；
(2)封油量过大；
(3)塔、容器液面过低；
(4)填料压盖太松，冷却水流入泵体；
(5)介质温度过高，饱和蒸气压过大，产生气阻现象；
(6)泵进口扫线蒸汽阀没关严或有泄漏现象；
(7)泵内有空气或被抽介质内混有不凝气(吸人口漏气)；
(8)进口管线堵，进口阀未开或开得过小或阀芯脱落。
泵抽空的处理方法是：
(1)严格控制封油质量，封油罐充分脱水；
(2)适当调整封油注入量；
(3)严格控制塔、容器液面；
(4)拧紧填料压盖或冷却水外淋；
(5)降低介质温度，将泵内气化气体往放空管线赶尽；
(6)关严蒸汽阀或更换蒸汽阀门；
(7)赶走泵内空气，查出漏气位置，并设法解决；
(8)进口管线扫线、弄通管线、开大进口阀门、检查更换阀门。

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